عملية صنع الزجاجات البلاستيكية

ينتج المصنعون مجموعة كبيرة من الزجاجات من البلاستيك ، بما في ذلك زجاجات المياه وزجاجات الصودا وحاويات الطعام ، مثل زجاجات الخردل أو الكاتشب. يعتبر البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) مفضلًا بشكل خاص لإنتاج أي نوع من الزجاجات التي تلامس الطعام أو مياه الشرب. تنتج المادة زجاجات خفيفة الوزن لكنها قوية ومتينة. على الرغم من أن المصنّعين قد يغيرون العملية قليلاً بناءً على طرق الملكية ، إلا أن الطريقة الأساسية لإنتاج الزجاجات عالمية.

TL ؛ DR (طويل جدًا ؛ لم أقرأ)

TL ؛ DR: يتم تسخين الكريات البلاستيكية إلى 500 درجة فهرنهايت قبل حقنها في قوالب على شكل زجاجة.

PET عبارة عن راتينج بلاستيكي مشتق من الهيدروكربونات البترولية. ينشئ المنتج سلاسل طويلة من جزيئات البلاستيك من خلال عملية تسمى البلمرة ، ثم يخلط المادة مع عدة مركبات كيميائية. قاموا بتقطيع الراتينج إلى كريات صغيرة وإرسالها إلى الشركة المصنعة للزجاجة. يخلط مصنع الزجاجات حبيبات راتينج PET مع "إعادة طحن" - البلاستيك المعاد تدويره الذي تم تحويله إلى رقائق. يفقد البلاستيك بعض خواصه الفيزيائية عند تسخينه بشكل متكرر ، لذلك يجب على المصنّعين أن يحدوا من كمية إعادة التجليخ التي يستخدمونها ، وعادة ما يتم وضع حد أقصى لهذا المكون بنسبة 10٪ من إجمالي المزيج. ما لم يتم إنتاج زجاجات شفافة ، يتم إدخال الأصباغ إلى المزيج أيضًا.

يقوم الطارد بإذابة PET وإعادة طحن الخليط عند درجات حرارة تبلغ حوالي 500 درجة فهرنهايت. يقوم المسمار الموجود داخل الطارد بضغط مزيج PET ويحقن المادة المنصهرة تقريبًا في قوالب. ينتج القالب شكل زجاجة ، والذي يُطلق عليه أحيانًا اسم parison. يبدو الشكل وكأنه أنبوب اختبار سميك الجدران ، وغالبًا ما يشتمل على الجزء العلوي اللولبي المميز للزجاجة. يبرد القالب أثناء انتقاله إلى آلة تسمى آلة النفخ ، وقد يلزم إعادته إلى درجة الحرارة المحددة للشركة المصنعة لهذه العملية. إذا لزم الأمر ، ترفع الشركة المصنعة للزجاجة درجة حرارة التشكيل في فرن صغير.

تدخل الأشكال في قالب من جزأين يغلق حوله. يتشكل الجزء الداخلي من هذا القالب تمامًا مثل الزجاجة النهائية. في الداخل ، تندفع إبرة طويلة لأعلى عبر التشكيل ، الذي يتم تعليقه بحيث يكون طرف المسمار متجهًا لأسفل. تمد الإبرة الشكل لأعلى باتجاه الجزء العلوي من القالب - والذي سيكون أسفل الزجاجة - وفي نفس الوقت ينفخ ما يكفي من الهواء المضغوط في التشكيل لإجباره على جوانب عفن. يجب أن تتم عملية القولبة بالنفخ الممتد بسرعة من أجل الحفاظ على سلامة الزجاجة وشكلها المتسق. يقوم بعض المصنّعين بلحام قطعة سفلية منفصلة للزجاجة أثناء التشكيل بالنفخ ، بينما ينتج البعض الآخر قاعًا من التشكيل مع بقية الزجاجة.

يجب تبريد الزجاجة على الفور تقريبًا وإلا ستفقد شكلها عندما تتسبب الجاذبية في زحفها لأسفل في حالتها المرنة والمسخنة. تقوم بعض الشركات المصنعة بتبريد الزجاجة عن طريق تدوير الماء البارد أو النيتروجين السائل من خلال القالب ، بينما يختار البعض الآخر ملئها بلقطة من الهواء في درجة حرارة الغرفة. عادةً ما ينتج عن القالب زجاجة نظيفة ، ولكن قد يحدث بعض اللمعان عند طبقات الزجاجة ، حيث يلتقي نصفي القالب. إذا كان الأمر كذلك ، فسيقوم المشغلون بقص المواد الزائدة وإضافتها إلى إعادة طحنها.