يسمح التقطير التجزيئي بفصل المركبات النقية عن المخاليط المعقدة بناءً على نقطة غليان المكونات. يتبخر كل مركب في عمود التقطير الزجاجي عندما تصل درجة حرارة وعاء الغليان الذي يحتوي على العينة إلى نقطة غليان المركبات. بعد الخروج من عمود التقطير ، يتدفق المركب أسفل المكثف ويتجمع في النهاية. يسعى التقطير التجزيئي دائمًا إلى تحقيق درجة نقاء عالية للكسور المجمعة. يمكنك تحسين نقاء الكسر بزيادة مساحة سطح عمود التجزئة.
قم بإزالة عمود التجزئة من وحدة التقطير وقم بتعبئة الفراغ الداخلي بالصوف الفولاذي. يزيد الصوف الفولاذي من مساحة السطح التي تتفاعل معها الأبخرة ويبطئ حركة الأبخرة أعلى العمود. كلما طال وصول الأبخرة إلى قمة العمود ، زادت درجة نقاء الكسر وزادت كفاءة العمود. يمكنك استخدام أي مادة مسامية للغاية وغير ماصة لمواد تعبئة العمود.
ارفع درجة حرارة مصدر الحرارة ببطء لإعطاء الكسور وقتًا للتفاعل وإكمال حركتها أعلى العمود وأسفل ذراع المكثف. يقوم العديد من المصنّعين الصناعيين بزيادة مساحة السطح في العمود لاستعادة الكسور التي تحتوي على نقطة غليان مفصولة بأقل من درجة.
لف عمود التقطير بعازل مثل رقائق الألومنيوم. سيسمح العزل للأبخرة بالانتقال إلى أعلى العمود وخروج المكثف. تنتج الزيادة في الكفاءة من التفاعل المتكرر مع تعبئة العمود. يتكثف البخار على المعدن ويسقط مرة أخرى في وعاء الغليان ليتبخر مرة أخرى.