كيف تتحقق من الفرق بين الحديد الزهر والفولاذ المصبوب

يصنع كل من الحديد الزهر والفولاذ المصبوب في الغالب من الحديد ، وبالتالي لا يمكن تمييزهما تقريبًا في المظهر. ومع ذلك ، يمكن تمييزها من خلال خصائصها الفيزيائية ، مثل أن يكون الحديد الزهر أكثر عرضة للتآكل.

تبدأ عملية الحديد الزهر بصهر خام الحديد أو الحديد المعاد تدويره في فرن تتراوح درجة حرارته من 2600 إلى 2800 درجة فهرنهايت. بعد أن يتم صهره ، يتم سكب الحديد في قوالب مصممة خصيصًا. تتضمن عملية الفولاذ المصبوب إزالة الكربون من الحديد المصهور. يتم استبدال الكربون بعناصر مثل السيليكون والمنغنيز ، مما يؤدي إلى سبيكة تحتوي على نسبة كربون أقل من 1٪. والنتيجة سبيكة عالية الشد وقوة الانضغاط.

عندما يتم تصنيع الحديد الزهر لأول مرة ، فإنه عادة ما يكون له غطاء واقٍ أو يغطي المقياس ويحميها من التآكل. وغالبًا ما تحتوي أيضًا على عيوب ، مثل الشوائب أو ثقوب الهواء أو الشقوق الصغيرة. يمكن أن تؤدي هذه العيوب إلى فشل هيكلي ؛ لذلك ، يعتبر الحديد الزهر هشًا نسبيًا. يمكن تصنيع الفولاذ المصبوب بمجموعة من العمليات والتركيبات ، ولكل منها خصائص مقاومة مختلفة للصلابة والقوة والليونة والتعب. على سبيل المثال ، يتم تحديد صلابة الفولاذ في الغالب من خلال محتوى الكربون والمعالجة الحرارية.

نظرًا لأن الحديد الزهر رخيص ودائم ويمكن تشكيله بسهولة في أشكال لا حصر لها ، فإنه يستخدم في السلالم والأسوار والأدوات والأواني والمواقد والأنابيب وغير ذلك الكثير. يمكن استخدام الفولاذ المصبوب في صنع العديد من المنتجات نفسها ، ولكن غالبًا ما يتم اختياره عندما يحتاج المرء إلى خيار أقوى أو أكثر متانة - حيث يمكن تعديل تركيبته وفقًا لذلك. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تشكيل الفولاذ ليصبح مادة أقوى. صلب مزيف تم استخدامه لصنع السيوف.

عندما يتم حماية الحديد الزهر بشكل صحيح من التعرض والتلف ، يمكن أن يكون مادة مفيدة للغاية وقوية. ومع ذلك ، فإن التعرض للرطوبة والهواء يؤدي إلى الصدأ. في وجود المطر الحمضي أو مياه البحر ، يمكن أن يمر الحديد الزهر بعملية تسمى الجرافيت ، حيث تتم إزالة الحديد من الحديد الزهر ، ولكن الكربون يبقى في مكانه. ينتج عن هذا قطعة أضعف. بالمقارنة مع الحديد الزهر ، فإن الفولاذ لديه مقاومة تآكل وحركة أقل. كما أنه أكثر تكلفة في صنعه.