خصائص الصلب المطروق

تشكيل الصلب هو عملية تصنيع المعادن التي تتضمن استخدام تقنيات الطرق أو الضغط لتغيير شكل الفولاذ ، تليها المعالجة الحرارية. تنتج هذه الطريقة في الفولاذ عددًا من الخصائص التي تميزه عن العلاجات الأخرى من هذا المعدن ، على سبيل المثال الصب ، حيث يُسكب المعدن السائل في قالب ثم يُترك ترسخ.

تتميز المطروقات الفولاذية بقوة أعلى بشكل عام وعادة ما تكون أكثر صلابة من الفولاذ المعالج في أشكال أخرى. تقل احتمالية تحطم الفولاذ عند ملامسته للأشياء الأخرى ، مثل التصنيع صلب مزيف مناسبة للغاية لعناصر مثل السيوف. هذه القوة والمتانة المتزايدة نتيجة للطريقة التي يتم بها إجبار الفولاذ على الشكل - بالضغط أو بالطرق - أثناء عملية الكير. يتم شد حبة الفولاذ بهذه العملية ، وينتهي بها الأمر في اتجاه واحد ، بدلاً من أن تكون عشوائية. بعد الضغط أو الطرق ، يتم تبريد المطرقة بالماء أو الزيت. بنهاية العملية ، يكون الفولاذ أقوى مما كان يمكن أن يكون عليه ، على سبيل المثال.

قوة تزوير الصلب ليست ثابتة طوال الطريق ؛ بدلاً من ذلك ، تكون المطروقات الفولاذية متباينة الخواص ، مما يعني أنه عندما يتم العمل على المعدن ويحدث تشوه ، تكون قوة الفولاذ أكبر في اتجاه تدفق الحبوب الناتج. ينتج عن هذا المطروقات الفولاذية التي تكون أقوى على طول محورها الطولي ، بينما في اتجاهات أخرى ، سيكون الحدادة أضعف. هذا يختلف عن المسبوكات الفولاذية ، وهي متناحية الخواص وبالتالي لها خصائص متطابقة تقريبًا في جميع الاتجاهات.

بما أن عملية التزوير يتم التحكم فيها ومدروسة ، حيث يخضع كل تزوير لنفس الأمر خطوات ، فمن الممكن عادة ضمان وجود مادة متسقة على مدار العديد من العناصر المختلفة المطروقات. هذا على عكس الصلب المصبوب ، وهو أكثر عشوائية في الطبيعة بسبب العمليات المستخدمة.

أثناء عملية الحدادة ، يكون تشكيل المعدن أكثر صعوبة ، حيث يحدث التزوير أثناء الصلب لا يزال صلبًا ، على عكس الصب حيث تم تقليل المعدن إلى شكله السائل كجزء من عملية. نظرًا لأن عالم المعادن الذي يعمل مع الفولاذ سيواجه صعوبة أكبر في تغيير شكل المعدن ، فهناك حد لحجم وسمك الفولاذ الذي يمكن تزويره بنجاح. كلما زاد حجم القسم المعدني الذي يتم العمل عليه ، كان من الصعب تشكيله.