Plastikler için Geri Dönüşüm Süreci

Tüketim malları ve ambalajlarda plastik polimerlerin kullanımı önemli ölçüde arttığından, plastik atıkların bertarafı çevresel bir endişedir. Yeni biyolojik olarak parçalanabilen plastik malzemelerin yaratılmasına ek olarak, plastik atıkların geri dönüşümü atıkları azaltmak için bir alternatif ve aynı zamanda yeni ürünlerin üretiminde ekonomik olarak uygun bir seçenek mal. Plastiklerin geri dönüşümü, ayırma, ön işleme, ekstrüzyon, peletleme ve enjeksiyon kalıplama gibi üretim süreçlerini içerir.

Plastik atıklar toplandıktan sonra 1'den 7'ye kadar değişen reçine tanımlama kodu dikkate alınarak farklı türlere göre sınıflandırılır. Günümüzde çoğu plastik türü geri dönüştürülebilir olsa da, en yaygın olarak geri dönüştürülen, su şişeleri yapmak için kullanılan polietilen tereftalat (PET -1) ve yüksek yoğunluklu polietilendir (HDPE-2). Diğer plastik türleri şunları içerir: düşük yoğunluklu polietilen (LDPE-4) polipropilen (PP-5), polistiren (PS-6) ve polivinil klorür (PVC-3). Akrilik, fiberglas, naylon ve diğer plastik polimerlerin geri dönüşümü zordur ve 7 numara altında sınıflandırılır.

Ayırma işleminden sonra, kağıt etiketler, yapıştırıcı ve diğer kalıntılar gibi kirletici maddeleri çıkarmak için farklı plastik türleri ayrı ayrı parçalanır ve yıkanır. Alternatif olarak, ön arıtma aşamasında aglomerasyon adı verilen bir süreç kullanılır. Plastik atığı küçük parçalara ayırmadan önce boyutunu küçültmek için erime noktasının hemen altında ısıtmaktan oluşur. Ürün, genellikle kırıntı veya granül olarak adlandırılan düzensiz bir tanedir.

Ekstrüzyon, plastik parçaları ısı ile homojenize etmek için kullanılan bir işlemdir. Plastik granüller, granülleri, erimenin meydana geldiği ısıtılmış bir namluya doğru iten, dönen bir vidalı bir borudan geçer. Daha sonra erimiş plastik bir su banyosunda soğutulur ve daha sonra yeni ürünler yapılırken kullanımı daha kolay olan pelet haline getirilir.

Geri dönüştürülmüş plastik nesnelerin üretimi, enjeksiyon kalıplama adı verilen bir işlemle gerçekleşebilir. Plastik topaklar ikinci bir ekstrüzyonla eritilir ve daha sonra bir dizi kalıba zorlanır. kovalar, diş fırçaları ve araba dahil olmak üzere üretimdeki nesnenin şeklini yansıtan boşluklar parçalar. Şişe yapmak için kullanılan streç üflemeli kalıplama, plastiğin daha sonra yeniden ısıtılan ve yüksek basınçlı hava kullanılarak istenen şekle gerdirilen bir ön forma kalıplandığında benzer bir işlemdir.