Чврстина челика и поцинкованог челика долази из дебљине или димензија челика и количине додатог угљеника, а не из поступка поцинковања који је једноставно премаз за спречавање рђе. Угљеник додан гвожђу током процеса топљења чини гвожђе јачим. У зависности од количине присутног угљеника, челик може бити различитих разреда који служи у разне сврхе. Да би направили поцинковани челик, произвођачи додају слој цинка и других минерала на површину челика како би га заштитили од корозије или оксидације.
ТЛ; ДР (предуго; Нисам прочитао)
Чврстоћа челика или поцинкованог челика зависи од тога шта се додаје током производног процеса. Главна разлика између њих је у томе што поцинковани челик има заштитни премаз који спречава челик да рђа.
Ископани метал - гвожђе
Као ископани метал, гвожђе се јавља као природни оксид у стени. Након дробљења руде и топљења у пећи, гвожђе се топи и одваја од стене. Облик угља зван кокс напаја пећ као извор горива. Након додавања других минерала као што су кречњак, силикон и друге нечистоће стварају слој „шљаке“ на површини растопљеног гвожђа, што омогућава његово уклањање. Током топљења гвожђе апсорбује угљеник из кокса у себе, ојачавајући гвожђе. Једном када гвожђе постане течно, произвођачи га уливају у разне калупе, попут поклопаца за шахтове и решетки.
Различити степени челика
Постоје различите врсте челика, свака са различитим количинама угљеника. То се може кретати од 0,25 до 1,5 процента угљеника. Током процеса топљења, који укључује контролисано загревање и хлађење растопљеног гвожђа, топионице додају угљеник или кокс. Виши ниво угљеника у челику чини га тврђим, али и ломљивијим. Додавањем мање угљеника омогућава челику да буде мекши, али податнији.
Поцинковани челик
Цинк штити челик од корозије јер не рђа. Произвођачи стварају поцинковани челик потапањем метала у резервоар растопљеног цинка који се назива „вруће поцинчавање“ на температурама од 820 до 860 степени Фахренхеита. Цинк реагује са молекулима гвожђа у челику формирајући површинске слојеве који имају оба елемента. Када се галванизација заврши, челик ће бити заштићен горњим слојем чистог цинка, а затим додатна три слоја цинка помешана са молекулима гвожђа, са сваким слојем у смањеним количинама цинк.
Нерђајући челик
Нерђајући челик долази у разним разредима и категоријама. Као и поцинковани челик, нерђајући челик додаје му антикорозивни елемент, обично 10 процената хрома. За разлику од поцинкованог челика, нерђајући челик је легура са неоксидирајућим елементом доданим током процеса топљења. Легура хрома реагује са кисеоником у ваздуху формирајући заштитни слој хромоксида на површини челика.
Поређења различитих челика
Поцинковани и нерђајући челик спречавају оксидацију. Али сваки метал има своје специфичне намене. Поцинчавање челика је јефтинији поступак од израде нерђајућег челика. Грађевинарство и аутомобилска индустрија користе поцинковани челик за машинске делове и алате. Нерђајући челик има широк спектар квалитета, сваки са различитим количинама легура. Ове различите врсте челика уравнотежују податност савитљивости тврдоћом и антикорозивним својствима. Коришћен као посуђе за кување, алат и железничке пруге, нерђајући челик има многе применљиве намене.