Заваривање метала је поступак трајног спајања два комада метала или пластике. Постоји неколико метода заваривања за различите сврхе. Већина користи екстремну топлоту да би стопила два материјала заједно. Неки користе алтернативна средства као што је чврсто стање заваривања на материјалима који слабо подносе топлоту. Већина процеса заваривања су релативно нови, развијају се током индустријске револуције и након уобичајене употребе електричне енергије.
Заваривање
Ова врста заваривања користи извор напајања за заваривање за стварање електричног лука између електроде заваривача и метала који се заварује. Електрични лук загрева метал до тачке топљења. Електролучно заваривање је веома популарно због ниских трошкова. Постоје многе врсте електролучног заваривања, укључујући заштићени метални лук, МИГ заваривање, пуњено језгро, волфрам инертни гас и заваривање под луком. То су најчешће коришћени.
Енергетско заваривање
Енергетско заваривање, познато и као ласерско или електронско заваривање, врло је нов поступак. Овај поступак заваривања је брз и једноставан за аутоматизацију, што га чини корисним за брзу производњу. Заваривање електронским или ласерским снопом користи високо фокусирани ласерски или електронски сноп. Енергетско заваривање има високе почетне трошкове, што је главни недостатак ове врсте заваривања. Такође је склон топлотном пуцању, које се јавља када је метал касније изложен екстремним температурним променама.
Гасно заваривање
Заваривање плином, такође познато и као оксиацетиленско заваривање, једна је од најстаријих врста заваривања и некада је било врло често. За гасно заваривање користи се отворени пламен који се гаси ацетиленом кроз горионик за заваривање. Користи се за многе индустријске примене и прилично је јефтин. Електролучно заваривање заменило је гас популарношћу у индустријским и производним процесима. Један од главних недостатака гаса је тај што је потребно више времена да се завар охлади.
Отпорно заваривање
Отпорно заваривање, или тачкасто заваривање, како се то понекад назива, укључује примену електричне струје између два комада метала. Струја топи врло мали пресек или тачку два метала до тачке топљења, заптивајући их заједно. Отпорно заваривање је мање опасно од заваривања гасом или луком, а једноставније је за употребу и аутоматизацију за једноставне производне процесе. Отпорно заваривање је ограничено у примени и заиста може спојити само два преклапајућа се комада метала. Почетни трошкови опреме су такође високи.
Заваривање у чврстом стању
Чврсто заваривање је занимљиво јер спаја два комада метала притиском и вибрацијама. За топљење метала не користи се топлота. Уместо тога, неизмерни притисак и вибрације доводе до тога да метали измењују атоме путем дифузије, спајајући та два дела као један. Постоји неколико врста чврстог заваривања, укључујући ултразвучно, експлозијско заваривање, трење, варење у ваљку, електромагнетни пулс, коекструзија, хладно заваривање, дифузија, егзотермно, високофреквентно заваривање, врући притисак и индукционо заваривање. Потребна је темељна припрема металне површине пре него што започне чврсто заваривање. Опрема је такође прилично скупа.
Ковање заваривања
Најстарија врста заваривања је ковачко заваривање којим се баве ковачи. У ковачком заваривању два комада ниско-угљеничног челика загревају се на 1.800 степени Фахренхеита и међусобно се ударају чекићем. Ковачко заваривање је свестрано и користи се у производњи низа производа. Нажалост, ова врста заваривања има низ недостатака. Потребно је дуго времена за заваривање метала. На овај начин се може заварити само ниско-угљенични челик. Завар је понекад угрожен угљем који се користи за загревање пећи. Ковачи захтевају висок ниво вештине да би ковали метал.