Легирани челик је мешавина руде гвожђа, хрома, силицијума, никла, угљеника и мангана и један је од најсвестранијих метала у свету. Постоји 57 врста легираног челика, свака са својствима заснованим на процентуалној количини сваког елемента помешаног у легуру. Од 1960-их електричне пећи и основне пећи на кисеоник су стандардни облици производње индустријског легираног челика, док су друге методе застареле. Технологија производње челика и квалитет производње унапредили су, али стварни кораци у производњи легираног челика нису се променили и прилично су једноставни за разумевање.
Топите основне легуре у електричној пећи на 3.000 степени Фахренхеита током 8 до 12 сати. Затим отопити растопљени челик брзим хлађењем и загревањем у контролисаном низу. Загревајте четири сата на 1.000 степени Фахренхеита, а затим два сата хладите водом на 35 степени Фахренхеита. Жар смањује нечистоће у растопљеном челику и побољшава везивање између основних елемената. Пустите да се челик хлади у ваздуху четири сата.
Потопите челик у купку са флуороводоничном киселином. Понирање уклања накупљање воденог каменца узроковано жарењем. Млинска вага је оксид гвожђа који се љушти са површине врућег челика када се хлади ваздухом. Још једном жаре и уклањају каменц. Затим загрејте челик тако да се поново растопи, на 3000 степени Фахренхеита током осам сати.
Сипајте растопљени недовршени челик у одливке, цветове, гредице и плоче. Цветови су дугачке правоугаоне шипке; гредице су округлих или квадратних ингота; а плоче су дугачки, дебели лимови. Излијте цветове, гредице и плоче сипајући их у калупе и оставите да се охладе четири сата. Даље охладите челичне цветове, гредице и плоче на 200 степени Фахренхеита убрзавајући их дуж покретне покретне траке. Наизменично их хладите у ваздуху и притискајте кроз низ ваљака.
Ваљајте цветове, гредице и плоче кроз загрејане ваљке да бисте крајеве одсекли као отпад и сагорели површинске недостатке. Свака метода ваљања приближава челик коначном производу. Цвијеће уваљајте у челичну шипку, гредице у жицу, а траке и плоче у челични лим и челичну плочу. Затим провуците челик кроз вруће пресе за досадну завршну обраду или га пошаљите кроз серију врућих и хладних преса за полирани завршетак. Користите серију брусилица и абразивних ваљака за рефлектујућу завршну обраду.
Смањите челик на производе које захтевају крајњи корисници и поделите их у поруџбине. Остали производни погони ће даље обрађивати челик и производити крајње производе. Користите индустријске маказе за сечење челичне жице, челичног лима и трака, а индустријске тестере за челичне шипке. Пресећи челичну плочу индустријским плазменским пламеницама или јонизованим плинским пламеницима. Смањите коначни производ за отпрему железницом, тако да челик тежи од неколико стотина фунти. до 40 тона, у зависности да ли је то челични лим, челична жица, челична плоча или челична шипка.
Ствари које ће вам требати
- Руде гвожђа
- кока кола
- Хром
- Силицијум
- Никл
- Угљеник
- Азот
- Манган
- Кречњак
- Електрична пећ за производњу челика
- Флуороводоничне киселине
- Индустријске маказе за сечење челика
- Индустријске тестере за сечење челика
- Опрема за сечење гаса или јонизованог гаса
Савети
За производњу челика користите или основну пећ на кисеоник или електричну пећ, јер су обе ефикасније од старијих метода.
Упозорења
Избегавајте употребу отворених пећи и Бессемерових претварача јер су застарели. Модерна постројења за производњу челика су ефикаснија, а строги прописи о загађивању ваздуха искључили су претвараче Бессемер.