Легура челика разреда 8620 назива се и челик никл-хром-молибден. Чврста је легура, углавном састављена од угљеника, која се много користи у производним занатима. Правилно очврснут и обликован, може се користити за израду издржљивих машинских делова.
Легирани челик 8620 састоји се од (у опадајућем редоследу процената) гвожђа, угљеника, силицијума, молибдена, мангана, никла, хрома, сумпора и фосфора. Ови елементи састојака морају бити унутар одређених процената тежине да би се створила легура 8620. Препоручује се да се челик очврсне карбурализацијом праћен уљем, за разлику од гашења водом. Има прилично просечну густину за легуре челика од 0,28 лб. по квадратном инчу, иако је његова затезна чврстоћа - количина тежине коју може да задржи пре пуцања - мала, на 536,4 Мпа. Просечна затезна чврстоћа легура челика је 758 до 1882 Мпа. Ковати га треба на 2.200 степени Фахренхеита, а топити на 2.600 степени Фахренхеита. Није врло ефикасан у преношењу топлоте и не деформише се лако под малом топлотом.
Када се легура 8620 правилно угљеви - загреје до задате температуре и затим изложи средству које садржи угљеник, процес који додаје додатни слој угљеника на спољну страну челика, чинећи га тако чвршћим - користи се за израду делова машина као што су зупчаници, радилице и зупчаници прстенови. Угљенисана легура 8620 је чврста и издржљива, због чега је пожељна за ове делове.
Челик од легуре 8620 може се израдити у облику лупањем, ваљањем или савијањем пре нагљичења, иако након карбурирање препоручује се само завршна обрада (као што је полирање) да би се спречило слабљење спољних слојева челика. Опсежно урезивање на површини могло би уклонити сувишне слојеве угљеника, чинећи обрађени део слабим.
Неки делови од легуре су или превише замршеног облика или су велики да би се могли направити од једног комада челика. У тим случајевима се електролучно заваривање може користити на легираном челику 8620. Препоручује се да се сам комад загрева пре и после заваривања, како би се ојачали шавови.