Bureții de celuloză sunt un tip de burete artificial creat ca o alternativă mai ieftină la bureții naturali scumpi. Fabricarea bureților de celuloză este un tip de fabricare a viscozei. Aceleași materii prime și etape de prelucrare foarte similare sunt utilizate pentru diferite produse care sunt create din viscoză, inclusiv bureți. Diferența principală este forma viscozei extrudate la sfârșitul procesului de fabricație. Bureții de celuloză sunt utilizați în principal pentru curățarea diferitelor suprafețe de către gospodării sau întreprinderi.
Achiziționați foi de celuloză din bumbac sau fibre tăiate de cânepă. Celuloza pre-fabricată vine în foi mari, rigide.
Tăiați foile și înmuiați celuloza într-o cuvă sau reactor de apă amestecată cu soluția de hidroxid de sodiu (NaOH) pentru a produce celuloză alcalină. NaOH, cunoscut și sub numele de leșie și sodă caustică, servește ca balsam chimic. Acesta adaugă un ion de sodiu lanțului de celuloză, rupând astfel celuloza în lungimi mai mici și scăzând vâscozitatea.
Încărcați xantatul de celuloză de sodiu într-un mixer rotativ. Adăugați mai multă soluție de NaOH, cristale de sulfat de sodiu, numite și sare glauber și colorant opțional. Mărimea cristalelor de sulfat de sodiu determină mărimea găurilor sau porilor din bureții finisați. Utilizați cristale grosiere pentru a crea bureți aspri, cum ar fi cei utilizați pentru spălarea mașinilor, și utilizați cristale mici pentru a crea bureți fini, cum ar fi cei utilizați pentru aplicarea machiajului.
Închideți mixerul și setați-l să se rotească până când ingredientele sunt bine amestecate. Materialul rezultat este denumit „viscoză” de către industrie. Îmbătrâniți sau „coaceți” soluția de viscoză și apoi filtrați pentru a îndepărta orice celuloză alcalină nereacționată.
Se toarnă amestecul de viscoză în matrițe mari, dreptunghiulare. Încălziți matrițele, topind cristalele de sulfat de sodiu. Lichidul rezultat se scurge prin deschiderile din partea de jos, lăsând găurile caracteristice bureților. Amestecul de viscoză răcit devine un bloc ferm, dar poros.
Îndepărtați blocurile de burete și înmuiați-le într-o cuvă de înălbitor pentru a îndepărta murdăria sau alți contaminanți și luminați orice culoare creată prin adăugarea de colorant. Apoi, clătiți buretele în apă. Efectuați orice clătire suplimentară dorită cu apă pentru a face materialul buretelui mai flexibil. Lasă să se usuce.
Fie vindeți blocurile de burete unui convertor, fie tăiați și împachetați buretele dvs. Convertizoarele taie bureții în conformitate cu specificațiile dvs. și manipulează ambalarea și distribuția. Dacă finalizați singur procesul de finisare, încărcați blocurile de burete în mașina automată de tăiat și tăiați la dimensiunea dorită. Finalizați orice prelucrare finală a bureților, cum ar fi adăugarea de agenți antibacterieni sau laminarea unui tampon de spălat pe o parte folosind adeziv burete. Împachetați bureții după cum doriți și cutiați.
