Oțelul aliaj este un amestec de minereu de fier, crom, siliciu, nichel, carbon și mangan și este unul dintre cele mai versatile metale din jur. Există 57 de tipuri de oțel aliat, fiecare cu proprietăți bazate pe cantitatea procentuală a fiecărui element amestecat în aliaj. Începând cu anii 1960, cuptoarele electrice și cuptoarele de bază cu oxigen au fost formele standard de producție industrială a oțelului aliat, în timp ce alte metode au devenit depășite. Tehnologia producției de oțel și calitatea producției au avansat, dar pașii efectivi pentru fabricarea oțelului aliaj nu s-au schimbat și sunt destul de simple de înțeles.
Topiți aliajele de bază într-un cuptor electric la 3.000 grade Fahrenheit timp de 8 până la 12 ore. Apoi recoaceți oțelul topit prin răcire rapidă și încălzire într-o succesiune controlată. Se încălzește la 1.000 de grade Fahrenheit timp de patru ore și apoi se răcește la 35 de grade Fahrenheit cu apă timp de două ore. Recocirea reduce impuritățile din oțelul topit și îmbunătățește legătura între elementele de bază. Lăsați oțelul să se răcească în aer timp de patru ore.
Scufundați oțelul într-o baie de acid fluorhidric. Scufundarea elimină acumularea scării morii cauzată de recoacere. Cantarul de moară este un oxid de fier care se desprinde de pe suprafața oțelului fierbinte atunci când este răcit cu aer. Găsește și decalcifică oțelul încă o dată. Apoi încălziți oțelul astfel încât să fie topit din nou, la 3.000 grade Fahrenheit timp de opt ore.
Se toarnă oțelul nefinisat topit în piese, flori, plăci și plăci. Florile sunt bare rectangulare lungi; plachetele sunt lingouri rotunde sau pătrate; iar plăcile sunt foi lungi și groase. Aruncați florile, țevile și plăcile turnându-le în forme și lăsați-le să se răcească timp de patru ore. Răciți în continuare florile de oțel, țevile și plăcile la 200 de grade Fahrenheit, accelerându-le de-a lungul unei benzi transportoare rapide. Alternează între răcirea lor în aer și apăsarea lor printr-o serie de role.
Rulați florile, țevile și plăcile prin rolele încălzite pentru a tăia capetele ca resturi și pentru a arde defectele de suprafață. Fiecare metodă de laminare aduce oțelul mai aproape de produsul final. Rulați florile în bară de oțel, țevile în sârmă și benzi și plăci în tablă de oțel și placă de oțel. Apoi rulați oțelul prin prese fierbinți pentru un finisaj plictisitor sau trimiteți-l printr-o serie de prese calde și reci pentru un finisaj lustruit. Folosiți o serie de polizoare și role abrazive pentru un finisaj reflectorizant.
Reduceți oțelul la produsele solicitate de utilizatorii finali și împărțiți-le în comenzi. Alte facilități de producție vor prelucra ulterior oțelul și vor fabrica produsele finale. Utilizați foarfece industriale pentru tăierea sârmei de oțel, tablă de oțel și benzi și utilizați ferăstrău industrial pentru bare de oțel. Tăiați placa de oțel cu torțe cu plasmă industriale sau cu torțe cu gaz ionizat. Tăiați produsul final pentru transportul feroviar, astfel încât oțelul cântărește de la câteva sute de lbs. până la 40 de tone, în funcție de tablă de oțel, sârmă de oțel, placă de oțel sau bare de oțel.
Lucruri de care ai nevoie
- Minereu de fier
- Coca-Cola
- Crom
- Siliciu
- Nichel
- Carbon
- Azot
- Mangan
- Calcar
- Cuptor de producție a oțelului electric
- Acid hidrofloric
- Foarfece industriale de tăiat oțel
- Ferăstraie industriale pentru tăierea oțelului
- Echipamente de tăiere cu plasmă sau gaze ionizate
sfaturi
Utilizați fie cuptorul de oxigen de bază, fie un cuptor electric pentru producerea oțelului, deoarece ambele sunt mai eficiente decât metodele mai vechi.
Avertizări
Evitați să folosiți cuptoare cu focar deschis și convertoare Bessemer, deoarece acestea sunt învechite. Instalațiile moderne de producție a oțelului sunt mai eficiente și reglementările stricte privind poluarea aerului au oprit instalațiile de conversie Bessemer.
