Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Formowanie wtryskowe jest jedną z głównych metod wytwarzania części z tworzywa sztucznego. Pierwszym krokiem w procesie formowania wtryskowego jest podanie granulek z tworzywa sztucznego do leja samowyładowczego, który następnie podaje granulki do beczki. Beczka jest podgrzewana i zawiera śrubę posuwisto-zwrotną lub wtryskiwacz tłokowy. Śruba posuwisto-zwrotna jest zwykle stosowana w maszynach wytwarzających mniejsze części. Śruba posuwisto-zwrotna kruszy pelety, ułatwiając upłynnienie plastiku. W kierunku przodu lufy, posuwisto-zwrotna śruba popycha upłynniony plastik do przodu, wtryskując w ten sposób plastik przez dyszę do pustej formy. W przeciwieństwie do beczki, forma jest utrzymywana w niskiej temperaturze, aby utwardzić plastik w odpowiednim kształcie. Płyty formy są utrzymywane w zamknięciu za pomocą dużej płyty (zwanej ruchomą płytą dociskową). Ruchoma płyta jest przymocowana do tłoka hydraulicznego, który wywiera nacisk na formę. Zaciskanie formy zapobiega wyciekaniu plastiku, co mogłoby spowodować deformacje gotowych elementów.
Proces wytłaczania tworzyw sztucznych
Wytłaczanie to kolejna metoda wytwarzania elementów z tworzyw sztucznych. Formowanie przez wytłaczanie jest bardzo podobne do formowania wtryskowego i służy do wytwarzania rur, rurek, słomek, węży i innych pustych elementów. Żywica z tworzywa sztucznego jest podawana do beczki, gdzie jest upłynniana. Obrotowa śruba wrzuca upłynniony plastik do formy, która zawiera otwór w kształcie rurki. Rozmiar i kształt tuby określa rozmiar i kształt elementu z tworzywa sztucznego. Upłynniony plastik następnie schładza się i jest podawany przez wytłaczarkę, która spłaszcza plastik i nadaje mu ostateczny kształt.
Problemy pojawiające się w procesie produkcji tworzyw sztucznych
Podczas procesu produkcji tworzyw sztucznych może pojawić się szereg komplikacji, w tym spalenie części, deformacje, niedoskonałości powierzchni i części kruche. Części ulegają spaleniu, gdy formy nie są utrzymywane w niskiej temperaturze lub jeśli temperatura topnienia w beczce jest zbyt wysoka. Dodatkowo, jeśli śruba posuwisto-zwrotna zablokuje się lub nie obraca się wystarczająco szybko, upłynniona żywica pozostanie w beczce zbyt długo i zostanie przypalona. Niedoskonałości i deformacje powierzchni pojawiają się, gdy temperatura powierzchni formy jest nierówna, jeśli formy nie są wystarczająco mocno dociśnięte lub jeśli temperatura topnienia jest zbyt wysoka. Kruche kawałki powstają, gdy do formy zostanie wstrzyknięta niewystarczająca ilość upłynnionej żywicy lub jeśli tworzywo sztuczne stwardnieje przed napełnieniem formy. Regularne testowanie i kalibracja wtryskarek i wtryskarek ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia płynnego przebiegu procesu.