제조업체는 물병, 음료수 병 및 겨자 또는 케첩과 같은 식품 용기를 포함하여 다양한 플라스틱 병을 생산합니다. 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET)는 음식이나 식수에 닿는 모든 종류의 병을 생산할 때 특히 선호됩니다. 이 소재는 가볍지 만 튼튼하고 내구성이 뛰어난 병을 만듭니다. 제조업체는 독점적 인 방법에 따라 공정을 약간 다를 수 있지만 병을 생산하는 기본 방법은 보편적입니다.
TL; DR (너무 김; 읽지 않음)
TL; DR: 플라스틱 펠릿은 병 모양의 주형에 주입되기 전에 화씨 500도까지 가열됩니다.
원료
PET는 석유 탄화수소에서 파생 된 플라스틱 수지입니다. 생산자는 중합이라는 과정을 통해 플라스틱 분자의 긴 사슬을 만든 다음 그 물질을 여러 화합물과 혼합합니다. 그들은 수지를 작은 알약으로 자르고 병 제조업체에 보냅니다. 병 공장은 PET 수지 펠릿을 "재 분쇄"(플레이크로 축소 된 재활용 플라스틱)와 혼합합니다. 플라스틱은 반복적으로 가열되면 일부 물리적 특성을 잃기 때문에 제조업체는 사용하는 재 분쇄 량을 제한해야하며 일반적으로이 성분을 전체 혼합물의 10 %로 제한해야합니다. 투명한 병을 생산하지 않는 한 염료도 혼합물에 도입됩니다.
프리폼 제작
압출기는 PET를 녹이고 약 500 ° F의 온도에서 혼합물을 재 분쇄합니다. 압출기 내부의 나사는 PET 혼합물을 압축하고 거의 녹은 재료를 금형에 주입합니다. 주형은 때때로 parison이라고 불리는 병 프리폼을 생산합니다. 프리폼은 종종 병의 특징적인 나사 상단을 포함하는 두꺼운 벽의 시험관처럼 보입니다. 프리폼은 블로우 성형기라는 기계로 이동하면서 냉각되며 해당 작업을 위해 제조업체에서 지정한 온도로 다시 올려야 할 수도 있습니다. 필요한 경우 병 제조업체는 작은 오븐에서 프리폼의 온도를 올립니다.
프리폼 스트레칭
프리폼은 주변을 닫는 두 부분으로 된 금형에 들어갑니다. 이 금형의 내부는 완성 된 병과 똑같은 모양입니다. 내부에는 긴 바늘이 프리폼을 통해 위로 밀려 나고 나사 끝이 아래를 향하도록 매달려 있습니다. 바늘은 병의 바닥이 될 금형의 상단을 향해 프리폼을 위쪽으로 늘립니다. -동시에 충분한 압축 공기를 프리폼으로 분사하여 곰팡이. 이 스트레치 블로우 성형 공정은 병의 무결성과 일관된 모양을 유지하기 위해 신속하게 이루어져야합니다. 일부 제조업체는 블로우 성형 중에 별도의 바닥 부분을 병에 용접하는 반면 다른 제조업체는 나머지 병과 함께 프리폼에서 바닥을 생산합니다.
냉각 및 트리밍
병은 거의 즉시 냉각되어야합니다. 그렇지 않으면 중력으로 인해 가단하고 가열 된 상태에서 아래쪽으로 기어 오르면 모양이 사라집니다. 일부 제조업체는 냉수 또는 액체 질소를 금형을 통해 순환시켜 병을 냉각시키고 다른 제조업체는 실온에서 공기를 주입하여 병을 채우도록 선택합니다. 금형은 일반적으로 깨끗한 병을 생성하지만 두 금형 반쪽이 만나는 병 이음새에서 약간의 깜박임이 발생할 수 있습니다. 그렇다면 작업자는 여분의 재료를 잘라내어 재연 마에 추가합니다.