강철 및 아연도 금강의 강도는 단순히 녹을 방지하기위한 코팅 인 아연 도금 공정이 아니라 강철의 두께 또는 게이지와 첨가 된 탄소의 양에서 비롯됩니다. 제련 과정에서 철에 추가 된 탄소는 철을 더 강하게 만듭니다. 존재하는 탄소의 양에 따라 강철은 다양한 용도로 사용되는 다양한 등급이 될 수 있습니다. 아연 도금 강철을 만들기 위해 제조업체는 부식 또는 산화로부터 보호하기 위해 강철 표면에 아연 및 기타 미네랄 층을 추가합니다.
TL; DR (너무 김; 읽지 않음)
강철 또는 아연 도금 강철의 강도는 제조 과정에서 첨가되는 것에 따라 다릅니다. 이 둘의 주요 차이점은 아연 도금 강철에는 강철이 녹슬지 않도록 보호 코팅이되어 있다는 것입니다.
채광 된 금속-철
채굴 된 금속으로서 철은 암석에서 자연적으로 발생하는 산화물로 발생합니다. 광석을 분쇄하여 용광로에서 제련하면 철이 녹아 암석에서 분리됩니다. 코크스라고 불리는 석탄 형태는 연료 공급원으로 용광로에 동력을 공급합니다. 석회석, 실리콘 및 기타 불순물과 같은 다른 광물을 추가 한 후 용철 표면에 "슬래그"층을 만들어 제거 할 수 있습니다. 제련 과정에서 철은 코크스에서 탄소를 흡수하여 철을 강화시킵니다. 철이 액체가되면 제조업체는 맨홀 뚜껑 및 격자와 같은 다양한 주형에 철을 주조합니다.
다른 등급의 강철
각기 다른 등급의 강철이 존재하며 각각 탄소 함량이 다릅니다. 이것은 0.25 %에서 1.5 %의 탄소 범위 일 수 있습니다. 용철의 가열 및 냉각을 제어하는 제련 공정 동안 제련소는 탄소 또는 코크스를 추가합니다. 강철의 탄소 함량이 높을수록 더 단단해 지지만 더 부서지기 쉽습니다. 탄소를 더 적게 추가하면 강철이 더 부드러워 지지만 더 가단해질 수 있습니다.
아연 도금 강판
아연은 녹이 슬지 않기 때문에 강철을 부식으로부터 보호합니다. 제조업체는 화씨 820 ~ 860 도의 온도에서 "용융 아연 도금"이라고하는 용융 아연 탱크에 금속을 담그는 방식으로 아연 도금 강철을 만듭니다. 아연은 강철의 철 분자와 반응하여 두 원소를 모두 가진 표면층을 형성합니다. 아연 도금이 끝나면 강철은 최상층의 순수 아연으로 보호되고 철분 분자와 혼합 된 아연의 추가 3 개 층, 각 층은 감소하는 양 아연.
스테인리스 강
스테인리스 스틸은 다양한 등급과 카테고리로 제공됩니다. 아연도 금강과 마찬가지로 스테인리스 강에는 부식 방지 요소 (일반적으로 10 % 크롬)가 추가되어 있습니다. 아연도 금강과 달리 스테인리스 강은 제련 과정에서 비 산화 원소가 추가 된 합금입니다. 크롬 합금은 공기 중의 산소와 반응하여 강철 표면에 산화 크롬의 보호 층을 형성합니다.
다른 강의 비교
아연 도금 및 스테인리스 스틸은 모두 산화를 방지합니다. 그러나 각 금속에는 고유 한 용도가 있습니다. 아연 도금 강은 스테인리스 강을 만드는 것보다 저렴한 공정입니다. 건설 및 자동차 산업은 기계 부품 및 도구에 아연 도금 강철을 사용합니다. 스테인리스 강에는 다양한 등급의 합금이 있으며 각 등급은 합금의 양이 다릅니다. 이러한 다양한 등급의 강철은 가단성과 경도 및 부식 방지 특성이 균형을 이룹니다. 조리기구, 도구 및 철로로 사용되는 스테인리스 스틸은 다양한 용도로 사용됩니다.