가공 된 금속 부품은 매끄럽게 보일 수 있지만 밀링 장비의 진동이나 커팅 비트 마모와 같은 여러 원인으로 인해 항상 어느 정도의 거칠기가 발생합니다. 사양은 허용 가능한 거칠기를 설정하지만 표면을 측정하는 방법은 여러 가지가 있고 측정 결과를 정량화하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 두 가지 일반적인 측정은 Ra 또는 평균 거칠기 및 Rz 또는 평균 거칠기 깊이입니다. 한 상점에서 Rz를 사용하고 다른 상점에서 Ra를 사용하는 경우 변환 방법에 동의해야합니다.
디자인 된 거칠기
현미경 검사에서 가공 된 표면의 거칠기는 산봉우리가 숫돌이고 계곡이 긁힘 인 들쭉날쭉 한 산맥과 비슷할 수 있습니다. 이러한 기능은 절단 또는 연삭 도구로 생성됩니다. 이 텍스처는 내연 기관의 실린더 벽과 같은 일부 응용 분야에 필요합니다. 표면은 피스톤 링이 밀봉 할 수있을만큼 매끄럽지 만 매끄럽게 하기.
방법과 결과의 차이
Rz와 Ra 사이의 방법과 결과의 차이는 표면에 예외적으로 높은 피크 또는 낮은 밸리가있을 때 작용합니다. 표면의 높이가 균일 한 경우 Ra의 평균화 방법은 Rz의 평균 계산과 유사한 결과를 산출합니다. Ra는 주어진 샘플 내의 모든 측정 값의 평균을 내기 때문에 극단 점은 평균에 혼합되며 방법은 그들. 반대로 Rz는 5 개의 샘플 섹션에서 가장 높은 지점과 가장 낮은 지점을 선택하고 그 사이에서 평균을 구하여 값을 도출하므로 표면 평가에 더 큰 역할을합니다.
Rz에서 Ra 추정
Ra는 모든 측정을 하나의 평균으로 매끄럽게하고 Rz는 가장 큰 편차 만 평균하지만 간단한 방법은 없습니다. Rz에서 Ra를 파생합니다. 오히려 Ra 값이 Rz 값의 1/4에서 1/9가 될 것이라고 가정하는 일반적인 추정이 적용됩니다. 이 가변성은 슬롯 밀링에서 워터젯 절단, 연삭 또는 연마에 이르는 가공 방법에 따라 달라집니다.
측정으로서 Ra 및 Rz의 장단점
Ra는 다음과 같이 결정된 예상 평균 표면에서 평균 편차를 측정하는 빠른 방법을 제공합니다. 간단한 도구이지만 설계된 평균의 변동이 피크인지 아니면 계곡. 이 평균은 하나의 측정 매개 변수 일뿐입니다. Rz는 또한 판독 값을 평균화하지만 개별 편차에 대한 특정 값을 제공하지 않습니다. Rz와 Ra는 표면 측정을위한 유일한 매개 변수가 아닙니다. Rmax와 같은 다른 사람들은 평균화하지 않고 최고점과 최저점의 차이를 선택합니다. Rv는 가장 낮은 밸리를 나타내고 Rp는 가장 높은 피크를 나타냅니다.