석유 시추에 대한 사실

Edwin L.이 개발 한 최초의 현대식 석유 시추 방법 석유 제품에 대한 수요 증가로 인해보다 효율적인 석유 생산 수단이 필요했지만 1859 년의 드레이크는 오늘날까지도 사용되고 있습니다. 세계는 1859 년 이래로 8000 억 배럴의 석유를 사용했으며 석유 시추는 빠르게 급성장하는 산업이되었습니다. 미국 에너지 부 (Department of Energy)에 따르면, 새로운 기술을 통해 시추공은 한때 도달 할 수 없다고 여겨 졌던 석유 매장량에 도달 할 수 있습니다.

유정은 지하 자원에서 원유 가스와 석유를 ​​펌핑하는 데 사용됩니다. 원유는 점성이 높은 액체이며 색상이 매우 어둡습니다. 반고체 상태에서 원유는 타르가됩니다. 지질 학자들은 지하 저수지에서 원유 주머니를 찾습니다. 이 저수지는 지하 수백에서 수천 피트까지 가능하며 표면 아래에서 드릴링을 통해서만 도달 할 수 있습니다. 시추기가 저수지에 도달하면 압력 변화로 인해 원유가 지구 표면으로 발사됩니다. 이것을 "1 차 생산"이라고합니다. 이 과정은 수년간 계속 될 수 있지만 대부분의 오일은 여전히 ​​저수지에 남아 있습니다. 압력이 가라 앉으면 석유 회사는 펌프를 사용하여 원유를 데릭까지 끌어 올려야합니다.

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해양 석유 시추는 승무원이이 거대한 시추선에 탑승하는 경우가 많다는 점을 제외하면 육지에서 사용되는 다른 방법과 매우 유사합니다. 200 피트 (61 미터) 미만의 깊이에서는 "잭업 리그"라고하는 특수 오일 드릴이 사용됩니다. 깊이가 4,000 피트 (1,220 미터)에 도달하면 굴착 장치는 반 잠수정이 가능하며 공기가 채워진 다리로 해저에 고정됩니다. 8,000 피트 (2,440 미터) 깊이까지 파고 정교한 항해 장비를 사용하는 드릴 선박도 있습니다. 그러나 해양 석유 시추는 수년 동안 환경에 전염병이었습니다. 주요 석유 회사는 물에 기름과 독성 화학 물질을 흘려서 대기로 유해 가스를 방출하고이 시추 장 근처의 야생 동물을 위험에 빠뜨린 혐의로 끊임없이 비난을 받고 있습니다. 예를 들어 Chevron은 1992 년과 1997 년 사이에 깨끗한 물법에 대한 수많은 위반에 대해 거의 천만 달러의 벌금을 지불했습니다.

오늘날 시추 유의 가장 보편적 인 기술은 회전식 시추입니다. 이 과정은 키가 큰 오일 데릭과베이스의 회전 턴테이블로 인식 할 수 있습니다. 파이프 길이에 무거운 비트가 부착됩니다. 이 파이프 라인은 분할되어 있으며 파이프 길이를 연장하여 드릴 깊이를 늘릴 수 있습니다. 회전식 드릴링은 드릴 비트를 윤활하고 드릴 구멍의 측면을 강화하며 암석 절단을 도와주는 특수 진흙을 사용해야합니다. 진흙은 점토, 물 및 화학 물질의 혼합물입니다.

특정 저수지 유형은 수평 드릴링을 통해 가장 잘 도달 할 수 있습니다. 일차 생산이 수직 유전에서 진행된 후 방향성 시추는 한때 석유 또는 천연 가스 저장소에 도달하는 데 처음 사용되었습니다. 수직 유정에서 벗어나 비스듬히 시추함으로써 드릴러는 더 많은 양의 매장량에 도달 할 수 있습니다. 한때 완전한 수평 우물을 만드는 데 거의 2,000 피트가 걸렸습니다. 이제 현대 기술은 프로세스를 개선하여 100 피트 미만에서 90도 회전을 허용합니다. 성공적인 수평 드릴은 수직 우물보다 4 배 많은 오일을 펌핑 할 수 있습니다. 또한 수평 드릴링 비용은 생산 대 비용 비율 측면에서 전반적으로 약간 낮습니다. 하나의 수평 우물은 네 개의 수직 우물의 작업을 수행 할 수 있습니다.

케이블 도구 드릴링이라고도하는 타악기 드릴링은 1850 년대에 사용 된 최초의 드릴로 거슬러 올라가는 간단한 방법입니다. 풀리와 케이블에 연결된 드릴 비트로 접지가 끊어집니다. 드릴 비트는 데릭 상단으로 당겨지고 반복적으로 땅에 떨어집니다. 이 과정은 깊은 시추공을 드러내 기 위해 제거 할 수있는 작은 조각으로 암석을 깨뜨립니다. 타악기 드릴링은 328 피트 (100 미터) 이상의 깊이에 도달 할 수 있으며 교환 가능한 비트를 사용하여 거의 모든 종류의 표면을 드릴링 할 수 있습니다. 1800 년대 후반까지 타악기 시추 현장은 증기 엔진의 도움을 받았지만 나중에 회전식 드릴로 대체되었습니다.