스폿 용접으로 두 개의 금속 조각을 결합하는 것은 빠르고 효율적일 수 있지만 결과 결합이 모든 목적에 적합하지는 않습니다. 특히 방법이 올바르게 사용되지 않으면 약하거나 변형 될 수 있습니다. 스폿 용접은 기본적으로 전류의 열을 사용하여 두 개의 금속을 접합합니다. 두 금속 조각은 양쪽에 전극과 함께 압착됩니다. 전극은 작은 지점을 통해 연결됩니다. 강력한 조인을 얻으려면 올바른 시간 동안 전류를 적용해야합니다. 정확한 타이밍은 결합되는 금속의 유형과 두께에 따라 다릅니다.
단점
전극은 함께 결합되는 금속 조각의 양쪽에 닿을 수 있어야합니다. 특정 스폿 용접기는 특정 두께의 금속 (일반적으로 5 ~ 50 인치) 만 유지할 수 있습니다. 전극의 위치를 조정할 수 있지만 대부분의 전극에서 제한된 양의 움직임 만있을 것입니다. 홀더.
전극의 크기와 모양은 용접의 크기와 강도를 결정합니다. 결합은 전극이 금속과 접촉하는 지점에서만 형성됩니다. 전류가 충분히 강하지 않거나 충분히 뜨겁지 않거나 금속이 충분한 힘으로 결합되지 않으면 스폿 용접이 작거나 약할 수 있습니다.
금속이 스폿 용접 된 지점 주변에서 뒤틀림 및 피로 강도 손실이 발생할 수 있습니다. 조인의 모양은 종종 다소 추하고 균열이있을 수 있습니다. 금속은 또한 부식에 대한 저항력이 떨어질 수 있습니다.
장점
스폿 용접은 빠르고 쉽습니다. 스폿 용접으로 접합을 만들기 위해 플럭스 나 용가재를 사용할 필요가 없으며 위험한 화염이 없습니다. 특별한 기술 없이도 스폿 용접이 가능합니다. 자동화 기계는 공장에서 스폿 용접을 통해 생산 속도를 높일 수 있습니다. 자동차 공장에서 사용되는 기계는 6 초에 200 개의 스폿 용접을 생산합니다. 스폿 용접은 다양한 금속을 결합하는 데 사용할 수 있으며 서로 다른 유형을 서로 결합 할 수 있습니다. 1/4 인치의 얇은 시트는 스폿 용접이 가능하며 여러 시트를 동시에 결합 할 수 있습니다.
한계
스폿 용접은 특정 제한 사항이 있지만 많은 상황에서 유용합니다. 특히 강력하지 않을 수있는 지역화 된 조인 만 만들 수 있습니다. 스폿 용접의 강도는 적용된 힘과 온도, 전극 및 금속의 청결도에 따라 달라집니다. 휴대용 스폿 용접기를 사용하면 이상한 모양의 금속 조각에 전극을 부착하는 어려움을 피할 수 있습니다. 여기에는 긴 케이블에 연결된 전극이있어 접근하기 어려운 곳에 도달 할 수 있습니다.