합금강은 철광석, 크롬, 실리콘, 니켈, 탄소 및 망간의 혼합물이며 주변에서 가장 다재다능한 금속 중 하나입니다. 합금강에는 57 가지 유형이 있으며, 각각은 합금에 혼합 된 각 원소의 비율을 기준으로 한 특성을가집니다. 1960 년대 이후로 전기로와 염기성 산소로는 산업용 합금강 생산의 표준 형태가되었으며 다른 방법은 구식이되었습니다. 철강 생산 기술과 생산 품질은 발전했지만 합금강 제조의 실제 단계는 변경되지 않았으며 이해하기 쉽습니다.
8-12 시간 동안 화씨 3,000 도의 전기로에서 기본 합금을 녹입니다. 그런 다음 제어 된 순서로 빠르게 냉각하고 가열하여 용강을 어닐링합니다. 4 시간 동안 화씨 1,000도까지 가열 한 다음 2 시간 동안 물로 화씨 35도까지 식 힙니다. 어닐링은 용강의 불순물을 줄이고 기본 요소 간의 결합을 향상시킵니다. 4 시간 동안 강철을 공기 중에 식 힙니다.
강철을 불산 용액에 담근다. 딥은 어닐링으로 인한 밀 스케일의 축적을 제거합니다. 밀 스케일은 공냉시 열강의 표면에서 벗겨지는 산화철입니다. 강철을 한 번 더 어닐링하고 석회질을 제거합니다. 그런 다음 강철을 가열하여 8 시간 동안 화씨 3,000도에서 다시 녹입니다.
녹은 미완성 강철을 주물, 블룸, 빌렛 및 슬래브에 붓습니다. 꽃은 긴 직사각형 막대입니다. 빌렛은 원형 또는 정사각형 잉곳입니다. 슬래브는 길고 두꺼운 시트입니다. 꽃, 빌릿 및 슬래브를 몰드에 부어 주조하고 4 시간 동안 식 힙니다. 강철 블룸, 빌렛 및 슬래브를 빠르게 움직이는 컨베이어 벨트를 따라 속도를 높여 화씨 200도까지 더 식 힙니다. 공기 중에서 냉각하고 일련의 롤러를 통해 누르는 것을 번갈아 가며 사용하십시오.
가열 롤러를 통해 블룸, 빌릿 및 슬래브를 굴려 끝을 스크랩으로 깎아 내고 표면 결함을 태 웁니다. 각 압연 방법은 강철을 최종 제품에 더 가깝게 만듭니다. 꽃을 강철 막대로, 빌렛을 와이어로, 스트립과 슬래브를 강판 및 강판으로 굴립니다. 그런 다음 강철을 핫 프레스를 통해 롤링하여 무딘 마무리를하거나 일련의 핫 프레스와 콜드 프레스를 통해 보내 광택 마무리를합니다. 반사 마감을 위해 일련의 그라인더와 연마 롤러를 사용하십시오.
최종 사용자가 요청한 제품으로 강철을 잘라 주문으로 나눕니다. 다른 생산 시설은 강철을 추가로 처리하고 최종 제품을 제작합니다. 강철 와이어, 강판 및 스트립 절단에는 산업용 가위를 사용하고 강철 막대에는 산업용 톱을 사용하십시오. 산업용 플라즈마 토치 또는 이온화 가스 토치로 강판을 절단합니다. 철도 운송을 위해 최종 제품을 잘라내어 강철의 무게가 수백 파운드 이상이되도록합니다. 강판, 강선, 강판 또는 철근인지 여부에 따라 40 톤까지.
필요한 것
- 철광석
- 콜라
- 크롬
- 규소
- 니켈
- 탄소
- 질소
- 망간
- 석회암
- 전기 제강로
- 불산
- 산업용 강철 절단 가위
- 산업용 강철 절단 톱
- 플라즈마 또는 이온화 가스 절단 장비
팁
철강 생산에는 기본 산소로 또는 전기로를 사용하십시오. 둘 다 이전 방법보다 효율적이기 때문입니다.
경고
개방형 난로 및 Bessemer 변환기는 구식이므로 사용하지 마십시오. 현대 철강 생산 시설은 더 효율적이며 엄격한 대기 오염 규정으로 인해 Bessemer 전로 시설이 폐쇄되었습니다.