스폿 용접은 두 개의 금속 표면이 함께 녹아 용접을 형성하는 프로세스입니다. 한 쌍의 전극이 동시에 공작물을 함께 고정하고 용접에 필요한 전류를 전달합니다. 두 전극은 "스폿 용접"이라는 용어가 유래 된 작은 지점에 전류를 집중시킵니다. 알루미늄이 자동차와 같이 무게가 중요한 많은 응용 분야에서 강철을 대체함에 따라 알루미늄 스폿 용접이 점점 보편화되고 있습니다.
알루미늄을 스폿 용접하려면 3 상 전력을 사용하십시오. 이러한 유형의 전력은 스폿 용접에 필요한 큰 출력 전류에 필요합니다. 스폿 용접은 일반적으로 0.1 초 이하의 전류를 전달하므로 전류가 매우 높아야합니다. 스폿 용접 기계는 일반적으로 440 볼트 시스템에서 위 상당 150A를 제공합니다. 새로운 스폿 용접기는 일반적으로 $ 60,000 ~ $ 85,000, 재건 된 스폿 용접기는 $ 25,000 ~ $ 35,000입니다.
커패시터 방전 용접기를 선택하십시오. 이 용접기는 커패시터를 사용하여 스폿 용접을 수행하는 데 필요한 매우 높은 전류를 저장하고 전달합니다. 커패시터 방전 용접기의 주요 장점은 최소 전력 소비가 필요하다는 것입니다. 따라서 소규모 플랜트는 전기 공급을 업그레이드하지 않고도 스폿 용접을 수행 할 수 있습니다. 이를 통해 조립 라인은 조명이 깜박이지 않고 두꺼운 부품에 스폿 용접을 사용할 수 있습니다.
스폿 용접을 수행 할 때 알루미늄의 물리적 특성을 고려하십시오. 알루미늄은 전기와 열을 매우 쉽게 전도하므로 작업 물 과열을 방지하기 위해 강철보다 더 빨리 용접해야합니다. 알루미늄은 일반적으로 강철보다 전류의 2 ~ 3 배와 용접 시간의 1/4을 필요로합니다. 극도로 높은 전류와 짧은 용접 시간은 전극이 수냉되어야 함을 의미합니다.