성형 공정의 유형

다양한 유형의 성형 공정은 플라스틱의 용도에 따라 원하는 모양으로 플라스틱을 형성합니다. 플라스틱 제조는 다양한 모양의 다양한 유형의 성형에 의존합니다. 플라스틱은 뜨거울 때 부드럽거나 반 액체 인 합성 물질입니다. 부드러운 플라스틱을 금형에 넣은 다음 플라스틱을 식히거나 굳 힙니다. 세팅 후 플라스틱은 원하는 모양이되고 그것을 만드는 데 사용 된 모든 유형의 몰딩에서 제거됩니다. 열가소성 플라스틱은 필요한 경우 녹여서 개질 할 수 있지만 열경화성 플라스틱은 재가열 할 수 없습니다.

TL; DR (너무 김; 읽지 않음)

너무 오래; 읽지 않음 (TL; DR)

플라스틱 제조는 다양한 유형의 성형 공정에 의존하여 액체 용융 플라스틱을 고체 형태로 만듭니다. 주조, 사출 성형, 중공 성형, 압축 성형 및 회전 성형은 플라스틱 제조에서 다양한 용도와 장점을 가지고 있습니다.

주조를 이용한 플라스틱 성형은 복잡한 기술을 최소화하기 때문에 플라스틱 제조 중 가장 간단한 방법입니다. 플라스틱은 단순히 가열되어 유체가 된 다음 금형으로 옮겨집니다. 플라스틱을 식히고 곰팡이를 제거합니다. 이 프로세스는 복잡한 모양에 사용할 수 있으며 저압에서 수행됩니다.

플라스틱 사출 성형은 상업적으로 재현 할 수있는 고품질의 3 차원 물체를 만듭니다. 사출 성형 공정은 호퍼에서 플라스틱을 녹이는 것으로 시작됩니다. 녹은 액체 플라스틱은 단단히 닫히고 냉각 된 금형에 주입됩니다. 플라스틱은 빠르게 주변 금형의 모양을 취합니다. 완전히 굳 으면 금형을 열어 플라스틱 물체를 해제합니다. 금형은 일반적으로 교체하기 전에 여러 번 사용할 수 있습니다. 요구르트 컵, 버터 통, 플라스틱 장난감 및 병 뚜껑과 같은 플라스틱 품목은 사출 성형 공정을 사용합니다.

블로우 성형은 배관이나 우유 병과 같은 속이 빈 물체를 만드는 데 사용되는 공정입니다. 블로우 성형 플라스틱 제조 공정에서 플라스틱은 용융 될 때까지 가열됩니다. 액체의 용융 플라스틱이 차가운 금형에 주입됩니다. 금형에는 튜브 세트가 있으며 팽창시 특정 모양을 갖습니다. 플라스틱이 녹는 동안 공기가 튜브에 불어 넣어지고 플라스틱이 튜브 주위에 형성됩니다. 플라스틱을 식히고 금형에서 제거합니다.

플라스틱 압축 성형은 가장 노동 집약적 인 성형 공정입니다. 압축 성형은 더 복잡하기 때문에 일반적으로 대량 생산보다는 대규모 생산 목적으로 만 사용됩니다. 예를 들어, 보트 선체와 자동차 타이어는 압축 성형 방법을 사용하여 만들어집니다. 녹은 플라스틱을 금형에 붓습니다. 그런 다음 두 번째 금형이 그 안으로 눌러집니다. 이렇게하면 플라스틱을 식히고 금형에서 제거하기 전에 원하는 모양으로 플라스틱을 압착합니다.

플라스틱으로 만든 장난감, 선적 드럼, 저장 탱크 및 소비자 가구는 모두 회전 성형을 사용하여 만들어집니다. 이 방법에서는 액체 플라스틱이 내부에서 금형에 추가 될 때 각 물체를 형성합니다. 두 개의 기계식 암이 금형을 제자리에 고정합니다. 암은 지속적으로 금형을 동일한 수준으로 회전시키는 반면 용융 된 플라스틱은 내부에 배치됩니다. 금형이 회전하면 플라스틱이 금형 내부를 코팅하여 새로운 속이 빈 플라스틱 물체를 만듭니다.