Proses Pembuatan Polietilen Kepadatan Tinggi High

High Density Polyethylene (HDPE) adalah polimer rantai panjang atau plastik. Polyethylene adalah bentuk plastik yang paling umum di dunia dan dapat diproses dengan berbagai cara untuk membuatnya tipis, fleksibel, mengembang atau kuat dan keras seperti dengan HDPE. HDPE terutama digunakan untuk komposit kayu-plastik seperti kayu plastik. Itu juga dicetak untuk membuat botol plastik, seperti botol soda.

Produksi komposit kayu-plastik adalah bentuk paling umum dari pembuatan HDPE. Prosesnya dimulai dengan tiga tangki penyimpanan besar yang dipanaskan. Tangki utama berisi turunan gas alam yang disebut etana. Etana dipanaskan sampai jauh di atas titik didih dan kemudian dipompa ke dalam tangki pencampur. Dari tangki lain datang benzena, yang bila dikombinasikan dengan radiasi UV dari lampu di atas kepala, berfungsi sebagai bahan kimia untuk polimerisasi etana. Ini, untuk semua maksud dan tujuan, bagaimana polietilen dibuat, tetapi bagaimana perlakuan selanjutnya adalah yang membuatnya menjadi polietilen densitas tinggi. Bahan kimia dipompa ke dalam serangkaian palung logam seperti papan yang lebar dan dangkal. Alih-alih dibiarkan dingin, bahan kimia dimasak dengan api kecil untuk memungkinkan pelepasan udara dan oksigen yang ditangkap. Dari sini, palung mengalir ke serangkaian cetakan logam tegak yang berisi serat kayu parut. Setelah dibiarkan dingin selama kira-kira delapan jam, papan HDPE dapat dikirim ke pengecer dan grosir.

Blow moulding identik dengan produksi papan kayu-plastik hingga HDPE mengalir dari bak duduk. Itu disimpan dalam tangki berpemanas kedap udara, di mana sebuah katup menempatkan sesendok terukur ke kepala serangkaian kompresor udara. Setiap kompresor cocok dengan cetakan logam berbentuk seperti botol. Sementara kompresor menuangkan udara ke dalam cetakan, menggembungkan HDPE ke dalam cetakan, kompresor lain berfungsi untuk memompa udara keluar dari cetakan sehingga HDPE pas dengan sempurna. Pisau cukur melingkar memotong plastik berlebih dari kepala kompresor udara, yang kemudian menjalani penangas asam dan penangas air terpisah untuk membersihkannya dari residu yang tersisa untuk penggunaan berikutnya. Ujung HDPE pendingin, yang sekarang memiliki konsistensi dempul, dicap dalam bentuk mulut botol dan tutup sekrup. Saat sudah dingin seluruhnya, cetakan terbelah menjadi dua untuk menjatuhkan botol plastik ke dalam hopper, di mana pekerja yang masih hidup membersihkannya dan menghaluskan tepi atau ketidaksempurnaan pada botol.

  • Bagikan
instagram viewer