Ada Berapa Jenis Pengelasan?

Pengelasan logam adalah proses menggabungkan dua bagian logam atau plastik secara permanen. Beberapa metode pengelasan ada untuk tujuan yang berbeda. Sebagian besar menggunakan panas yang ekstrim untuk melelehkan kedua bahan bersama-sama. Beberapa menggunakan cara alternatif seperti pengelasan solid-state pada material, yang tidak menangani panas dengan baik. Sebagian besar proses pengelasan relatif baru, berkembang selama revolusi industri dan setelah penggunaan listrik secara umum.

Jenis pengelasan ini menggunakan catu daya pengelasan untuk membuat busur listrik antara elektroda tukang las dan logam yang dilas. Busur listrik memanaskan logam ke titik leleh. Pengelasan busur sangat populer karena biayanya yang rendah. Ada banyak jenis pengelasan busur, termasuk busur logam terlindung, pengelasan MIG, inti fluks, gas inert tungsten, dan pengelasan busur terendam. Ini adalah yang paling umum digunakan.

Pengelasan energi, juga dikenal sebagai pengelasan sinar laser atau elektron, adalah proses yang sangat baru. Proses pengelasan ini cepat dan mudah diotomatisasi, sehingga berguna untuk manufaktur berkecepatan tinggi. Pengelasan sinar elektron atau laser menggunakan laser atau berkas elektron yang sangat terfokus. Pengelasan energi memiliki biaya awal yang tinggi, yang merupakan kelemahan utama untuk jenis pengelasan ini. Ini juga rentan terhadap retak termal, yang terjadi ketika logam kemudian terkena perubahan suhu yang ekstrem.

Pengelasan gas, juga dikenal sebagai pengelasan oxyacetylene, adalah salah satu jenis pengelasan tertua dan dulu sangat umum. Pengelasan gas menggunakan nyala api terbuka yang disuplai oleh gas asetilen melalui obor las. Ini digunakan untuk banyak aplikasi industri dan cukup murah. Pengelasan busur telah menggantikan popularitas gas untuk proses industri dan manufaktur. Salah satu kelemahan utama gas adalah dibutuhkan waktu lebih lama untuk mendinginkan lasan.

Pengelasan resistansi, atau pengelasan titik, seperti yang kadang-kadang disebut, melibatkan penerapan arus listrik antara dua potong logam. Arus melelehkan bagian atau titik yang sangat kecil dari dua logam ke titik leleh, menyegelnya bersama-sama. Pengelasan resistansi kurang berbahaya daripada pengelasan gas atau busur, dan lebih mudah digunakan dan diotomatisasi untuk proses manufaktur sederhana. Pengelasan resistansi terbatas dalam aplikasi dan benar-benar hanya dapat menggabungkan dua potongan logam yang tumpang tindih. Biaya peralatan awal juga tinggi.

Pengelasan solid-state menarik karena menggabungkan dua potong logam melalui tekanan dan getaran. Tidak ada panas yang digunakan untuk melelehkan logam. Sebaliknya, tekanan dan getaran yang sangat besar menyebabkan logam bertukar atom melalui difusi, menggabungkan dua bagian menjadi satu. Beberapa jenis pengelasan solid-state ada, termasuk ultrasonik, pengelasan ledakan, gesekan, pengelasan gulungan, pulsa elektromagnetik, co-ekstrusi, pengelasan dingin, difusi, eksotermik, pengelasan frekuensi tinggi, tekanan panas dan pengelasan induksi. Persiapan menyeluruh dari permukaan logam diperlukan sebelum pengelasan solid-state dapat dimulai. Peralatannya juga agak mahal.

Jenis pengelasan tertua adalah pengelasan tempa yang dilakukan oleh pandai besi. Dalam pengelasan tempa dua potong baja karbon rendah dipanaskan hingga 1.800 derajat Fahrenheit dan dipalu bersama. Pengelasan tempa serbaguna dan digunakan dalam pembuatan berbagai produk. Sayangnya, jenis pengelasan ini memiliki sejumlah kelemahan. Butuh waktu lama untuk mengelas logam. Hanya baja karbon rendah yang dapat dilas dengan cara ini. Lasan kadang-kadang terganggu oleh batubara yang digunakan untuk memanaskan tungku. Pandai besi membutuhkan keterampilan tingkat tinggi untuk menempa logam.