Baja paduan adalah campuran bijih besi, kromium, silikon, nikel, karbon dan mangan, dan merupakan salah satu logam yang paling serbaguna. Ada 57 jenis baja paduan, masing-masing dengan sifat berdasarkan persentase jumlah setiap elemen yang dicampur ke dalam paduan. Sejak tahun 1960-an, tungku listrik dan tungku oksigen dasar telah menjadi bentuk standar produksi baja paduan industri, sementara metode lain sudah ketinggalan zaman. Teknologi produksi baja dan kualitas output telah maju, tetapi langkah-langkah sebenarnya untuk membuat baja paduan tidak berubah dan agak mudah dipahami.
Lelehkan paduan dasar dalam tungku listrik pada 3.000 derajat Fahrenheit selama 8 hingga 12 jam. Kemudian anil baja cair dengan mendinginkan dan memanaskannya dengan cepat dalam urutan yang terkontrol. Panaskan hingga 1.000 derajat Fahrenheit selama empat jam, lalu dinginkan hingga 35 derajat Fahrenheit dengan air selama dua jam. Annealing mengurangi kotoran dalam baja cair dan meningkatkan ikatan antara elemen dasar. Biarkan baja mendingin di udara selama empat jam.
Celupkan baja ke dalam bak asam fluorida. Dip menghilangkan penumpukan skala pabrik yang disebabkan oleh anil. Mill scale adalah oksida besi yang terkelupas dari permukaan baja panas saat didinginkan dengan udara. Anil dan bersihkan kerak baja sekali lagi. Kemudian panaskan baja sehingga meleleh lagi, pada 3.000 derajat Fahrenheit selama delapan jam.
Tuang baja cair yang belum selesai ke dalam gips, mekar, billet, dan lempengan. Mekar adalah batang persegi panjang panjang; billet adalah batangan bulat atau persegi; dan slab adalah lembaran yang panjang dan tebal. Tuang mekar, billet, dan lempengan dengan menuangkannya ke dalam cetakan dan biarkan dingin selama empat jam. Dinginkan lebih lanjut baja, billet, dan slab hingga 200 derajat Fahrenheit dengan mempercepatnya di sepanjang ban berjalan yang bergerak cepat. Bergantian antara mendinginkannya di udara dan menekannya melalui serangkaian rol.
Gulung bunga, billet, dan lempengan melalui rol yang dipanaskan untuk memotong ujungnya sebagai skrap dan untuk membakar cacat permukaan. Setiap metode penggulungan membawa baja lebih dekat ke produk akhir. Gulung mekar menjadi batang baja, billet menjadi kawat dan strip dan lembaran menjadi baja lembaran dan pelat baja. Kemudian gulung baja melalui pengepres panas untuk hasil akhir yang kusam, atau kirimkan melalui serangkaian pengepresan panas dan dingin untuk hasil akhir yang dipoles. Gunakan serangkaian gerinda dan rol abrasif untuk hasil akhir yang reflektif.
Potong baja ke produk yang diminta oleh pengguna akhir dan bagi menjadi pesanan. Fasilitas produksi lainnya akan memproses baja lebih lanjut dan membuat produk akhir. Gunakan gunting industri untuk memotong kawat baja, baja lembaran dan strip, dan gunakan gergaji industri untuk batang baja. Potong pelat baja dengan obor plasma industri atau obor gas terionisasi. Potong produk akhir untuk pengiriman dengan kereta api, sehingga berat baja di mana saja dari beberapa ratus pon. hingga 40 ton, tergantung pada apakah itu terpal baja, kawat baja, pelat baja atau batang baja.
Hal yang Anda Butuhkan
- Bijih besi
- minuman bersoda
- kromium
- silikon
- Nikel
- Karbon
- Nitrogen
- Mangan
- Batu kapur
- Tungku produksi baja listrik
- Asam fluorida
- Gunting pemotong baja industri
- Gergaji pemotong baja industri
- Peralatan pemotong gas plasma atau terionisasi
Tips
Gunakan tungku oksigen dasar atau tungku listrik untuk produksi baja karena keduanya lebih efisien daripada metode lama.
Peringatan
Hindari penggunaan tungku perapian terbuka dan konverter Bessemer karena sudah usang. Fasilitas produksi baja modern lebih efisien dan peraturan polusi udara yang ketat telah menutup fasilitas konverter Bessemer.