Proses Pembuatan Plastik

Cetakan injeksi adalah salah satu metode utama di mana bagian dibuat dari plastik. Langkah pertama dalam proses pencetakan injeksi adalah memasukkan pelet plastik ke dalam hopper, yang kemudian memasukkan pelet ke dalam tong. Laras dipanaskan dan berisi sekrup bolak-balik atau injektor ram. Sekrup bolak-balik biasanya ditemukan di mesin yang menghasilkan bagian yang lebih kecil. Sekrup bolak-balik menghancurkan pelet, sehingga plastik lebih mudah dicairkan. Menuju bagian depan laras, sekrup reciprocating mendorong plastik cair ke depan, sehingga menyuntikkan plastik melalui nozzle dan ke dalam cetakan kosong. Berbeda dengan laras, cetakan tetap dingin untuk mengeraskan plastik menjadi bentuk yang benar. Pelat cetakan dipegang tertutup oleh piring besar (disebut sebagai pelat bergerak). Pelat bergerak melekat pada piston hidrolik, yang memberi tekanan pada cetakan. Menjepit tutup cetakan mencegah plastik bocor keluar, yang akan membuat deformitas pada potongan yang sudah jadi.

Cetakan ekstrusi adalah metode lain untuk membuat komponen plastik. Cetakan ekstrusi sangat mirip dengan cetakan injeksi dan digunakan untuk membuat pipa, tabung, sedotan, selang dan potongan berongga lainnya. Resin plastik dimasukkan ke dalam tong di mana ia dicairkan. Sekrup berputar mendorong plastik cair ke dalam cetakan, yang berisi lubang berbentuk tabung. Ukuran dan bentuk tabung menentukan ukuran dan bentuk potongan plastik. Plastik cair kemudian mendingin dan diumpankan melalui ekstruder, yang meratakan plastik dan membentuk potongan menjadi bentuk akhirnya.

Sejumlah komplikasi dapat muncul selama proses pembuatan plastik, termasuk bagian yang terbakar, cacat, ketidaksempurnaan permukaan dan bagian yang rapuh. Bagian menjadi terbakar ketika cetakan tidak disimpan dingin atau jika suhu leleh dalam tong terlalu tinggi. Selain itu, jika sekrup bolak-balik menjadi macet atau tidak berputar cukup cepat, resin cair akan tetap berada di dalam laras terlalu lama dan menjadi hangus. Ketidaksempurnaan permukaan dan deformitas terjadi ketika suhu permukaan cetakan tidak rata, jika cetakan tidak dijepit cukup erat atau jika suhu leleh terlalu tinggi. Potongan rapuh terbentuk ketika resin cair tidak cukup disuntikkan ke dalam cetakan atau jika plastik mengeras sebelum cetakan dapat diisi. Pengujian dan kalibrasi mesin cetak injeksi dan ekstrusi secara teratur sangat penting untuk memastikan bahwa proses berjalan dengan lancar.