Az acél és a horganyzott acél szilárdsága az acél vastagságától vagy mércéjétől és a hozzáadott szén mennyiségétől származik, nem pedig a horganyzási eljárás, amely egyszerűen bevonat a rozsda megelőzésére. Az olvasztási folyamat során a vashoz adott szén erősebbé teszi a vasat. A jelenlévő szén mennyiségétől függően az acél különböző minőségű lehet, különböző célokat szolgálva. Horganyzott acél előállításához a gyártók egy réteg cinket és más ásványokat adnak az acél felületére, hogy megvédjék a korróziótól vagy oxidációtól.
TL; DR (túl hosszú; Nem olvastam)
Az acél vagy a horganyzott acél szilárdsága attól függ, hogy mit adnak hozzá a gyártási folyamat során. A kettő közötti fő különbség az, hogy a horganyzott acél védőbevonattal rendelkezik, amely megakadályozza az acél rozsdásodását.
Bányászott fém - vas
Bányászott fémként a vas természetes úton előforduló oxidként fordul elő a kőzetben. Az érc összetörése és kemencében való megolvasztása után a vas megolvad és elválik a sziklától. A koksznak nevezett szénforma a kemencét hajtja üzemanyagforrásként. Más ásványi anyagok, például mészkő, szilikon és egyéb szennyeződések hozzáadása után az olvadt vas felületén "salak" réteg keletkezik, amely lehetővé teszi annak eltávolítását. Az olvasztás során a vas magába szívja a koksz szenet, megerősítve a vasat. Amint a vas folyékony lesz, a gyártók különféle formákba öntik, például aknafedelekbe és rácsokba.
Különböző minőségű acél
Különböző minőségű acélok léteznek, mindegyikben változó mennyiségű szén van. Ez 0,25 és 1,5 százalék közötti széndioxidot tartalmazhat. Az olvasztási folyamat során, amely az olvadt vas ellenőrzött melegítését és hűtését foglalja magában, az olvasztók hozzáadják a szenet vagy a kokszot. Az acél magasabb szén-dioxid-szintje megnehezíti, de törékenyebbé is teszi. Kevesebb szén hozzáadásával az acél lágyabb, de képlékenyebb lehet.
Galvanizált acél
A cink megvédi az acélt a korróziótól, mert nem rozsdásodik el. A gyártók horganyzott acélt hoznak létre úgy, hogy a fémet 820–860 Fahrenheit-fokos hőmérsékleten egy olvadt cinktartályba merítik, az úgynevezett „forró horganyzást”. A cink az acél vasmolekuláival reakcióba lépve mindkét felülettel rendelkező felületi rétegeket képez. Amikor a horganyzás befejeződik, az acélt egy legfelső tiszta cinkréteg védi, majd ezt követi további három réteg cink vasmolekulákkal keverve, mindegyik réteg csökkenő mennyiségben cink.
Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél különféle kategóriákban és kategóriákban kapható. A horganyzott acélhoz hasonlóan a rozsdamentes acélhoz is korróziógátló elemet adnak, jellemzően 10% krómot. A horganyzott acéltól eltérően a rozsdamentes acél ötvözet, amelynek nem oxidáló eleme hozzáadódik az olvasztási folyamat során. A krómötvözet a levegőben lévő oxigénnel reagálva króm-oxid védőréteget képez az acél felületén.
Különböző acélok összehasonlítása
A horganyzott és a rozsdamentes acél egyaránt megakadályozza az oxidációt. De minden fémnek megvan a sajátos felhasználása. Az acél horganyzása olcsóbb eljárás, mint a rozsdamentes acél gyártása. Az építőipar és az autóipar horganyzott acélt használ a gépalkatrészekhez és szerszámokhoz. A rozsdamentes acél sokféle minőségű, mindegyik változó mennyiségű ötvözetet tartalmaz. Az acélnak ezek a különböző fokozatai mérhetőséggel, keménységgel és korróziógátló tulajdonságokkal rendelkeznek. Főzőeszközként, szerszámként és vasúti vágányként használva a rozsdamentes acél számos felhasználási lehetőséggel rendelkezik.