Taonta teräs on metallintyöstöprosessi, johon liittyy vasara- tai puristustekniikoita teräksen muodon muuttamiseksi, minkä jälkeen seuraa lämpökäsittely. Tämä menetelmä tuottaa teräksessä useita ominaisuuksia, jotka erottavat sen muista käsittelyistä tätä metallia, esimerkiksi valu, jossa nestemäinen metalli kaadetaan muottiin ja jätetään sitten kiinteytyä.
Vahva ja kestävä
Teräsvanteilla on yleensä suurempi lujuus ja ne ovat tyypillisesti kovempia kuin muissa muodoissa käsitelty teräs. Teräs ei todennäköisesti hajoa kosketuksissa esimerkiksi muiden esineiden kanssa taottu teräs soveltuu erittäin hyvin miekkojen kaltaisiin esineisiin. Tämä lisääntynyt lujuus ja kestävyys ovat seurausta tavasta, jolla teräs pakotetaan muotoon - puristamalla tai vasaralla - taontaprosessin aikana. Teräksen rakeet venytetään tällä prosessilla, ja ne päätyvät suuntaamaan yhteen suuntaan toisin kuin satunnaiset. Puristamisen tai vasaroinnin jälkeen taonta jäähdytetään vedessä tai öljyssä. Prosessin loppuun mennessä teräs on vahvempi kuin se olisi ollut esimerkiksi valettaessa.
Anisotrooppinen
Teräksen takomisen lujuus ei ole tasainen koko ajan; sen sijaan teräsvanteet ovat anisotrooppisia, mikä tarkoittaa, että kun metallia työstetään ja muodonmuutos tapahtuu, teräksen lujuus on suurin tuloksena olevan viljan virtauksen suuntaan. Tämä johtaa teräsvanteisiin, jotka ovat vahvimpia pitkin niiden pitkittäisakselia, kun taas muihin suuntiin taonta on heikompaa. Tämä eroaa teräsvaluista, jotka ovat isotrooppisia ja joilla on siksi lähes identtiset ominaisuudet kaikkiin suuntiin.
Johdonmukaisuus väärennösten välillä
Koska taontaprosessia hallitaan ja tarkoituksella, kullakin taonta käydään samalla tavalla vaiheissa, on tyypillisesti mahdollista varmistaa yhtenäinen materiaali monien eri vaiheiden aikana takomot. Tämä on toisin kuin valuteräs, joka on luonteeltaan satunnaisempi käytettyjen prosessien vuoksi.
Rajoita kokoa
Taontaprosessin aikana metallia on vaikeampi muotoilla, koska taonta tapahtuu teräksen aikana on edelleen kiinteä, toisin kuin valussa, jossa metalli on pelkistetty nestemäiseen muotoonsa prosessi. Koska teräksen kanssa työskentelevällä metallurgilla on vaikeuksia muuttaa metallin muotoa, teräksen koolle ja paksuudelle on raja, joka voidaan onnistuneesti väärentää. Mitä suurempi on metalliosa, jota työstetään, sitä vaikeampaa se on takominen.