Seosteräs on seos rautamalmia, kromia, piitä, nikkeliä, hiiltä ja mangaania, ja se on yksi monipuolisimmista metalleista. Seosterästä on 57 tyyppiä, joista jokaisella on ominaisuudet, jotka perustuvat seokseen sekoitettujen elementtien prosentuaaliseen määrään. 1960-luvulta lähtien sähköuunit ja hapen perusuunit ovat olleet teollisen seosteräksen tuotannon vakiomuotoja, kun taas muut menetelmät ovat vanhentuneet. Terästuotannon tekniikka ja tuotannon laatu ovat edenneet, mutta seosteräksen valmistuksen todelliset vaiheet eivät ole muuttuneet, ja ne ovat melko yksinkertaisia ymmärtää.
Sulata perusseokset sähköuunissa 3000 Fahrenheit-astetta 8-12 tuntia. Sitten hehkutetaan sula teräs jäähdyttämällä ja lämmittämällä sitä nopeasti hallitussa järjestyksessä. Kuumenna 1000 asteeseen Fahrenheit neljä tuntia ja jäähdytä sitten 35 asteeseen Fahrenheit vedellä kaksi tuntia. Hehkutus vähentää sulan teräksen epäpuhtauksia ja parantaa pohjaelementtien välistä sitoutumista. Anna teräksen jäähtyä ilmassa neljä tuntia.
Kasta teräs fluorivetyhapoon. Kastelu poistaa hehkuttamisen aiheuttaman myllyn mittakaavan. Myllyvaaka on rautaoksidi, joka kuoriutuu kuuman teräksen pinnalta, kun se jäähdytetään ilmalla. Hehkutetaan ja kalkinpoisto vielä kerran. Lämmitä sitten terästä niin, että se sulaa uudelleen, 3000 Fahrenheit-astetta kahdeksan tunnin ajan.
Kaada sulaa keskeneräistä terästä valukappaleisiin, kukintoihin, aihioihin ja laatoihin. Kukkivat ovat pitkiä suorakulmaisia tankoja; aihiot ovat pyöreitä tai neliön muotoisia valanteita; ja laatat ovat pitkiä, paksuja arkkeja. Valaa kukinnat, aihiot ja laatat kaatamalla ne muotteihin ja anna niiden jäähtyä neljä tuntia. Jäähdytä teräskukintoja, aihioita ja laattoja edelleen 200 asteeseen Fahrenheit nopeuttamalla niitä nopeasti liikkuvaa kuljetushihnaa pitkin. Vaihda vuorotellen jäähdyttämällä ne ilmassa ja painamalla niitä rullien läpi.
Rullaa kukinnat, aihiot ja laatat kuumennettujen telojen läpi leikkaamaan päät romuna ja polttamaan pintavirheet. Jokainen valssausmenetelmä tuo teräksen lähemmäksi lopputuotetta. Rulla kukinta terästangoksi, aihiot viiraksi ja nauhat ja laatat teräslevyksi ja teräslevyksi. Rullaa sitten teräs kuumapuristimien läpi tylsää viimeistelyä varten tai lähetä se sarjan kuumien ja kylmien puristimien läpi kiillotettua pintaa varten. Käytä heijastavan pinnan sarjaa hiomakoneita ja hiomarullia.
Leikkaa teräs loppukäyttäjien pyytämiin tuotteisiin ja jaa tilauksiin. Muut tuotantolaitokset käsittelevät edelleen terästä ja valmistavat lopputuotteita. Käytä teräslangan, teräslevyn ja nauhojen leikkaamiseen teollisuusleikkureita ja terässauvoille teollisia sahoja. Leikkaa teräslevy teollisilla plasmapolttimilla tai ionisoiduilla kaasupolttimilla. Leikkaa lopputuote kuljetettavaksi rautateitse, joten teräs painaa muutamasta sadasta paunasta. 40 tonniin, riippuen siitä onko teräslevy, teräslanka, teräslevy vai teräspalkki.
Tarvittavat asiat
- Rautamalmi
- Koksi
- Kromi
- Piin
- Nikkeli
- Hiili
- Typpi
- Mangaani
- Kalkkikivi
- Sähköinen terästuotantouuni
- Fluorivetyhappoa
- Teollisuuden teräleikkurit
- Teolliset teräksisahat
- Plasma- tai ionisoidut kaasunleikkauslaitteet
Vinkkejä
Käytä teräksen tuotantoon joko perushappiuunia tai sähköuunia, koska ne ovat molemmat tehokkaampia kuin vanhemmat menetelmät.
Varoitukset
Vältä avotakkajen ja Bessemer-muuntimien käyttöä, koska ne ovat vanhentuneita. Nykyaikaiset terästuotantolaitokset ovat tehokkaampia ja tiukat ilmansaasteita koskevat määräykset ovat sulkeneet Bessemerin muuntolaitokset.