Muovinen ruiskupuristusprosessi
Ruiskupuristus on yksi tärkeimmistä menetelmistä, joilla osat valmistetaan muovista. Ruiskuvaluprosessin ensimmäinen vaihe on syöttää muovipellettejä suppiloon, joka sitten syöttää pelletit tynnyriin. Tynnyri on lämmitetty ja sisältää edestakaisen ruuvin tai männän injektorin. Edestakaisin ruuvi löytyy tyypillisesti koneista, jotka tuottavat pienempiä osia. Edestakaisin ruuvi murskaa pelletit, mikä helpottaa muovin nesteytystä. Kohti tynnyrin etuosaa edestakaisin ruuvi työntää nesteytettyä muovia eteenpäin, ruiskuttamalla siten muovia suuttimen läpi ja tyhjään muottiin. Toisin kuin tynnyri, muotti pidetään viileänä kovettamaan muovin oikeaan muotoon. Muottilevyt pidetään suljettuina suurella levyllä (jota kutsutaan liikkuvaksi levyksi). Liikkuva levy on kiinnitetty hydrauliseen mäntään, mikä painaa muottia. Muotin kiinnittäminen kiinni estää muovin vuotamisen, mikä aiheuttaisi epämuodostumia valmiissa kappaleissa.
Muovipuristusmuovausprosessi
Suulakepuristus on muovikomponenttien valmistusmenetelmä. Suulakepuristusmuovaus on hyvin samanlainen kuin ruiskupuristus, ja siitä valmistetaan putkia, putkia, olkia, letkuja ja muita onttoja kappaleita. Muovihartsi syötetään tynnyriin, jossa se nesteytetään. Pyörivä ruuvi työntää nesteytetyn muovin muottiin, joka sisältää putken muotoisen aukon. Putken koko ja muoto määrää muovikappaleen koon ja muodon. Nestemäinen muovi sitten jäähtyy ja syötetään suulakepuristimen läpi, joka tasoittaa muovin ja muodostaa palan lopulliseen muotoonsa.
Muovinvalmistusprosessissa esiin nousevat kysymykset
Muovin valmistusprosessin aikana voi syntyä useita komplikaatioita, mukaan lukien palaneet osat, muodonmuutokset, pinnan epätasaisuudet ja hauraat osat. Osat palavat, kun muotteja ei pidetä viileinä tai jos tynnyrin sulamislämpötila on liian korkea. Lisäksi, jos edestakaisin ruuvi jumittuu tai ei pyöri tarpeeksi nopeasti, nesteytetty hartsi pysyy tynnyrissä liian kauan ja palaa. Pintavirheitä ja epämuodostumia esiintyy, kun muotin pintalämpötila on epätasainen, jos muotteja ei ole kiristetty riittävän tiukasti tai jos sulamislämpötila on liian korkea. Hauraat kappaleet muodostuvat, kun muottiin ruiskutetaan liian vähän nesteytettyä hartsia tai jos muovi kovettuu ennen muotin täyttämistä. Ruiskutus- ja suulakepuristuskoneiden säännöllinen testaus ja kalibrointi on ratkaisevan tärkeää prosessin sujuvan toiminnan varmistamiseksi.