Tootjad toodavad plastikust laias valikus pudeleid, sealhulgas veepudeleid, soodapudeleid ja toidunõusid, näiteks sinepi või ketšupi pudeleid. Polüetüleentereftalaat (PET) on eriti lemmik mis tahes tüüpi pudeli tootmiseks, mis puudutab toitu või joogivett. Materjalist saab pudeleid, mis on kerged, kuid samas tugevad ja vastupidavad. Ehkki tootjad võivad patenteeritud meetodite põhjal protsessi veidi varieerida, on pudelite tootmise põhimeetod universaalne.
TL; DR (liiga pikk; Ei lugenud)
TL; DR: Enne pudelikujulistesse vormidesse süstimist kuumutatakse plastpelleteid 500 Fahrenheiti kraadini.
Toored materjalid
PET on nafta süsivesinikest saadud plastvaik. Tootja loob polümerisatsiooniks nimetatud protsessi kaudu pikad plastmolekulide ahelad ja segab seejärel materjali mitme keemilise ühendiga. Nad lõikavad vaiku väikesteks graanuliteks ja saadavad selle edasi pudelitootjale. Pudelitehas segab PET-vaigu graanuleid "jahvatatud" - ringlussevõetud plastist, mis on taandatud helvesteks. Plastik kaotab korduvalt kuumutamisel mõned oma füüsikalistest omadustest, mistõttu peavad tootjad piirama kasutatava jahvatamise kogust, piirates selle koostisosa tavaliselt 10% -ga kogu segust. Kui segu ei tooda läbipaistvaid pudeleid, lisatakse segule ka värvaineid.
Tooriku ehitamine
Ekstruuder sulatab PET-i ja jahvatab segu temperatuuril umbes 500 kraadi Fahrenheiti. Ekstruuderi sees olev kruvi surub PET-segu kokku ja süstib peaaegu sulanud materjali vormidesse. Vorm toodab pudeli toorikut, mida mõnikord nimetatakse parisoniks. Toorik näeb välja nagu paksuseinaline katseklaas, mis sisaldab sageli ka pudelile iseloomulikku kruviotsa. Toorik jahtub, kui see liigub löökmooduliks nimetatava masina juurde, ning võib vajada selle toimingu jaoks tootjapoolset temperatuuri. Vajadusel tõstab pudelitootja tooriku temperatuuri väikeses ahjus.
Tooriku venitamine
Toorikud sisenevad selle ümber sulguvast kaheosalisest vormist. Selle vormi sisemus on täpselt sellise kujuga nagu valmis pudel. Seestpoolt surub pikk nõel läbi tooriku, mis on riputatud kruvi otsaga allapoole. Nõel sirutab tooriku ülespoole vormi ülaosa suunas - see on pudeli põhi - ja samal ajal õhkab eelvormi piisavalt rõhu all olevat õhku, et see suruda vastu seadme külgi hallitus. See venitatav löökvormimisprotsess peab toimuma kiiresti, et säilitada pudeli terviklikkus ja ühtlane kuju. Mõned tootjad keevitavad puhumisvormimisel pudeli jaoks eraldi põhjaosa, teised aga toorikust koos ülejäänud pudeliga põhja.
Jahutamine ja trimmimine
Pudel tuleb peaaegu koheselt jahutada, muidu kaotab see kuju, kui raskusjõud põhjustab selle tempermalmist ja kuumutatud olekus allapoole hiilimist. Mõned tootjad jahutavad pudelit, jahutades vormi läbi külma vett või vedelat lämmastikku, teised otsustavad selle täita toatemperatuuril õhupalliga. Vorm annab tavaliselt puhta pudeli, kuid pudeliõmblustes, kus kaks vormi pooli kohtusid, võib vilguda. Kui jah, koristavad operaatorid üleliigse materjali ära ja lisavad selle uuesti lihvimisele.