Täppkeevitus on protsess, mille käigus sulatatakse kaks metallpinda kokku, moodustades keevisõmbluse. Elektroodide paar kinnitab korraga detailid kokku ja annab keevisõmbluseks vajaliku elektrivoolu. Need kaks elektroodi fokuseerivad voolu väikesele punktile, kust pärineb mõiste “täppkeevitus”. Alumiiniumi täppkeevitus muutub üha tavalisemaks, kuna alumiinium asendab terast paljudes rakendustes, kus kaal on oluline, näiteks autodel.
Alumiiniumi kohapeal keevitamiseks kasutage kolmefaasilist elektrit. Seda tüüpi elektrienergiat on vaja suure väljundvoolu jaoks, mida kohapealne keevitamine nõuab. Täppkeevitus annab voolu tavaliselt 0,1 sekundiks või vähem, seega peab vool olema ülisuur. Täppkeevitusseadmed annavad tavaliselt 440-voldise süsteemi korral 150 amprit faasi kohta. Uus täppkeevitusseade maksab tavaliselt vahemikus 60 000 kuni 85 000 dollarit ja ümberehitatud kohapeal keevitaja 25 000–35 000 dollarit.
Valige kondensaatori tühjenduskeevitajad. Need keevitajad kasutavad punktkeevitamiseks vajaliku ülisuure voolu hoidmiseks ja edastamiseks kondensaatorit. Kondensaatorlahenduskeevitajate peamine eelis on see, et nad vajavad minimaalset voolutarvet, mis võimaldab väiksematel tehastel kohapeal keevitada ilma elektrivarustust uuendamata. See võimaldab montaažiliinidel kasutada punktkeevitust paksematel tükkidel ilma tulede virvendamiseta.
Punktkeevituste tegemisel arvestage alumiiniumi füüsikaliste omadustega. Alumiinium juhib elektrit ja soojust väga lihtsalt, nii et see tuleb töödeldavate detailide ülekuumenemise vältimiseks keevitada kiiremini kui teras. Alumiinium nõuab tavaliselt kaks kuni kolm korda suuremat voolu ja veerandit keevitusajast, mida teras. Äärmiselt suur vool ja lühike keevitusaeg tähendab, et elektroodid peavad olema jahutatud veega.