Karastatud terase omadused

Karastatud teras on keskmise kuni kõva tavalise süsinikterase tüüp, mis on läbinud kuumtöötluse, karastamise ja täiendava kuumutamise. Karastatud terasest komponentidel on kõva väliskest ja vastupidav südamik ning need hõlmavad lehtlaid, telgi, sidurikomponente, veomehhanisme, nukkvõlle ja kardaaniliite. Karastatud terasest komponentide kasutusvaldkondade hulka kuuluvad transport, energiatootmine ja üldine masinaehitus. Karastatud terase tüübid hõlmavad Z60CDV14, Sandvic 12C27, CPM440V ja ATS34.

Karastatud teras on vastupidav kulumisele, ebatasasele kasutamisele, löögirõhule ja löökidele. Seda kasutatakse mootorikühvlite, teraskuulide, düüside, kirurgiliste instrumentide, purustite ja kivide töötlemiseks mõeldud plaatide valmistamiseks. Piisava koguse kroomiga teras, mis läbib kuumtöötlust, kõvastub, moodustades kroomkarbiidi osakesi, mis suurendavad terase sulami kulumiskindlust. Kõvendatud süsiniku kontsentratsiooniga karastatud terased sisaldavad suuremat kogust kroomkarbiidi ja neil on paremad kulumiskindlad omadused.

Vastavalt väljaandele "Surface Engineering for Corrosion and Wear Resistance" maksab korrosioon USA-s miljardeid dollareid aastas, mõjutades tööstuses kasutatavaid materjale ja metallpindu. Karastatud teras on vastupidav söövitavatele kemikaalidele, joogiveele ja atmosfääri korrosioonile. Karastatud teras kantakse korrosioonikindla kattega, et veelgi suurendada selle takistusomadusi.

Karastatud teras pakub erakordset vastupidavust tugevale libisevale hõõrdumisele ning talub puurimist ja mulgustamist. Selle kulumiskindlad omadused võimaldavad karastatud terast kasutada täitematerjalide karjäärides ja kivimite kaevandamisel ning konveierite, rennide, maanteede veoautode voodite, purustite, punkrite ja küna valmistamiseks.

Vastavalt dokumendile „Terase kuumtöötlus: seadmed ja protsesside väljatöötamine“ on kuumtöödeldud karastatud terase vastupidavus vähemalt kaks korda suurem kui töötlemata ja õliga töödeldud terasel. Karastatud terasest valmistatakse noad, mille optimaalne kõvadus sõltub süsiniku, mangaani ja kroomi osakaalust. Nugade valmistamisel kasutatavate karastatud teraste näited hõlmavad 154 CM (kroom 14 protsenti, mangaan 0,5 protsenti ja süsinik 1,05 protsenti); 420HC (kroom 13,5 protsenti, mangaan 0,35 kuni 0,9 protsenti ja süsinik 0,5 kuni 0,7 protsenti); ja ATS34 (kroom 14 protsenti, mangaan 0,4 protsenti ja süsinik 1,05 protsenti). Nendest kõvadest terasest noad kestavad kauem kui tavalistest pehmetest kuni keskmistest terasest.