8620 klassi terase sulamist nimetatakse ka nikkel-kroom-molübdeeniteraseks. See on tugev sulam, mis koosneb suures osas süsinikust ja mida on tootmistööstuses palju kasutatud. Korralikult karastatuna ja vormituna saab seda kasutada kuluvate masinaosade valmistamiseks.
8620 legeerteras koosneb (protsendi kahanevas järjekorras) rauast, süsinikust, räni, molübdeenist, mangaanist, niklist, kroomist, väävlist ja fosforist. 8620 sulami loomiseks peavad need koostisosad olema teatud massiprotsentides. Terast soovitatakse karastada karbureerimise teel, millele järgneb õli, vastupidiselt veele, karastamine. Selle sulam on terasest sulamite jaoks üsna keskmine, 28 naela. ruuttolli kohta, kuigi selle tõmbetugevus - kaal, mida ta suudab enne purunemist hoida - on madal, 536,4 Mpa. Terasesulamite tõmbetugevus on keskmiselt 758–1882 Mpa. See peaks olema võltsitud 2200 kraadi Fahrenheiti juures ja sulama 2600 kraadi Fahrenheiti juures. See ei ole soojuse ülekandmisel eriti efektiivne ja ei deformeeru madalal kuumusel kergesti.
Kui sulam 8620 on korralikult karbureeritud - kuumutatakse seatud temperatuurini ja seejärel lastakse kokku puutuda süsinikku sisaldava ainega, lisatakse protsess lisakiht süsinikku terase välisküljele, muutes selle tugevamaks - seda kasutatakse selliste masinaosade nagu hammasrattad, väntvõllid ja hammasrattad valmistamiseks heliseb. Karbureeritud sulam 8620 on tugev ja vastupidav, mistõttu eelistatakse seda nende osade jaoks.
8620 sulami terast saab enne karburiseerimist vormida paugutamise, valtsimise või painutamise teel, ehkki pärast karbureerimine on soovitatav ainult viimistlustöötlus (näiteks poleerimine), et vältida välimiste kihtide nõrgenemist terasest. Ulatuslik nikerdamine pinnal võib eemaldada täiendavad süsinikukihid, jättes töödeldud osa nõrgaks.
Mõned sulamist valmistatud tükid on kas liiga keeruka kujuga või suured, et neid saaks teha ühest terasest. Sellistel juhtudel võib kaarkeevitamist kasutada legeerterasel 8620. Tükki ennast on soovitatav enne ja pärast keevitamist kuumutada, et tugevdada õmblusi.