Zelluloseschwämme sind eine Art künstlicher Schwämme, die als billigere Alternative zu teuren Naturschwämmen entwickelt wurden. Die Herstellung von Zelluloseschwämmen ist eine Art der Viskoseherstellung. Dieselben Rohstoffe und sehr ähnliche Verarbeitungsschritte werden für verschiedene Produkte verwendet, die aus Viskose hergestellt werden, darunter auch Schwämme. Der Hauptunterschied ist die Form der extrudierten Viskose am Ende des Herstellungsprozesses. Zellstoffschwämme werden hauptsächlich zur Reinigung verschiedener Oberflächen von Haushalten oder Gewerbe verwendet.
Kaufen Sie Zelluloseplatten aus Baumwolle oder geschnittenen Hanffasern. Vorgefertigte Zellulose wird in großen, steifen Platten geliefert.
Schreddern Sie die Blätter und lassen Sie die Zellulose in einem Bottich oder Reaktor mit Wasser gemischt mit der Natriumhydroxid (NaOH)-Lösung einweichen, um Alkalizellulose herzustellen. Als chemischer Weichmacher dient die NaOH, auch als Lauge und Natronlauge bekannt. Es fügt der Cellulosekette ein Natriumion hinzu, wodurch die Cellulose in kürzere Längen gebrochen und die Viskosität gesenkt wird.
Laden Sie das Natriumcellulose-Xanthat in einen Drehmischer. Fügen Sie mehr NaOH-Lösung, Natriumsulfatkristalle, auch Glaubersalz genannt, und optional Farbstoff hinzu. Die Größe der Natriumsulfatkristalle bestimmt die Größe der Löcher oder Poren in den fertigen Schwämmen. Verwenden Sie grobe Kristalle, um raue Schwämme herzustellen, wie sie zum Beispiel zum Waschen von Autos verwendet werden, und verwenden Sie winzige Kristalle, um feine Schwämme herzustellen, wie sie zum Auftragen von Make-up verwendet werden.
Schließen Sie den Mixer und drehen Sie ihn, bis die Zutaten gründlich vermischt sind. Das resultierende Material wird von der Industrie als „Viskose“ bezeichnet. Die Viskoselösung altern oder „reifen“ lassen und dann filtrieren, um nicht reagierte Alkalicellulose zu entfernen.
Die Viskosemischung in große, rechteckige Förmchen füllen. Erhitzen Sie die Formen und schmelzen Sie die Natriumsulfatkristalle. Die entstehende Flüssigkeit läuft durch Öffnungen im Boden ab und hinterlässt die für Schwämme charakteristischen Löcher. Die abgekühlte Viskosemischung wird zu einem festen, aber porösen Block.
Entfernen Sie die Schwammblöcke und tauchen Sie sie in einen Bottich mit Bleichmittel, um Schmutz oder andere Verunreinigungen zu entfernen und jede Farbe, die durch die Zugabe von Farbstoff entsteht, aufzuhellen. Als nächstes spülen Sie den Schwamm in Wasser aus. Führen Sie alle gewünschten zusätzlichen Spülungen mit Wasser durch, um das Schwammmaterial flexibler zu machen. Trocknen lassen.
Verkaufen Sie die Schwammblöcke entweder an einen Verarbeiter oder schneiden und verpacken Sie den Schwamm selbst. Weiterverarbeiter schneiden die Schwämme nach Ihren Vorgaben und übernehmen die Verpackung und den Vertrieb. Wenn Sie den Finishing-Prozess selbst durchführen, laden Sie die Schwammblöcke in den Schneideautomaten und schneiden Sie sie auf die gewünschte Größe zu. Vervollständigen Sie die abschließende Bearbeitung der Schwämme, wie z. B. das Hinzufügen von antibakteriellen Mitteln oder das einseitige Laminieren eines Scheuerschwamms mit Schwammkleber. Verpacken Sie die Schwämme nach Wunsch und Karton.