Stållegering 4340 giver en god balance mellem styrke og smidighed. Det bruges til fremstilling af pistoldele, motordele såsom stempler, gear og lejer og flydele som landingsudstyr. Med korrekt arbejde og forstærkning har genstande fremstillet af 4340 fremragende slid- og holdbarhedsegenskaber.
Sammensætning
Stållegering 4340 består af (faldende i rækkefølge efter vægt): jern, nikkel, krom, mangan, kulstof, molybdæn, silicium, fosfor og svovl. Det kan hærdes ved en varmebehandling efterfulgt af en olieslukning eller simpelthen ved at arbejde det mens det er koldt. 4340 har en gennemsnitlig tæthed for en stållegering, smelter ved en relativt høj temperatur (2.600 grader Farenheit) og er smidig nok til at være "koldbearbejdet" eller bearbejdet i en ikke-opvarmet tilstand. Når den er blevet udglødet (opvarmet til en indstillet temperatur - 1550 grader Farenheit for 4340 stål - og fået lov til at afkøle langsomt) behøver det ikke at blive bearbejdet varmt og bevarer mere elasticitet, end hvis det er hærdet (opvarmet og quenchet i olie). Det er ikke en effektiv varmeledning og bevarer sin form ret godt, når den udsættes for gennemsnitstemperaturer.
Anvendelser
Stål i legeringen 4340 kan varmebehandles (opvarmes til en indstillet temperatur for det bestemte materiale og derefter standses) ved hjælp af en olieslukning for at øge legeringens styrke. 4340 kan også udglødes (opvarmes til et indstillet punkt og derefter få lov til at afkøle, hvilket justerer intern molekylær struktur for at gøre metallet stærkere) som gennemsyrer dette stål med fremragende holdbarhed. På grund af denne øgede holdbarhed bruges det ofte til at udføre landingsudstyr til fly, bilindustrien transmission gear og dele og pistoldele - dele, der skal kunne modstå høje tryk eller gentages stress.
Arbejder
4340 stål kan bearbejdes efter udglødning eller før, selvom bearbejdning er vanskeligere, når stålet ikke er udglødet. Det kan bearbejdes ved hjælp af alle normale metoder, såsom rulning, bankning eller presning.
Svejsning
4340 stål bør opvarmes før og efter svejsning for at sikre stærke sømme. Enten fusionssvejsning, som involverer at smelte de to overflader sammen, ofte med et fyldstof til aktivere, at båndet, eller modstandssvejsning, der bruger elektricitet og tryk til at skabe svejsningen, skal være Brugt.