Různé typy formovacích procesů formují plast do požadovaného tvaru na základě zamýšleného použití plastu. Výroba plastů se opírá o různé typy formování v různých tvarech. Plast je syntetický materiál, který je za tepla měkký nebo polotekutý. Měkký plast se umístí do forem a poté plast ochladí nebo usadí. Po nastavení je plast v požadovaném tvaru a je odstraněn z jakýchkoli typů tvarování, které byly použity k jeho vytvoření. Termoplasty lze v případě potřeby roztavit a reformovat, termosety však nelze znovu ohřát.
TL; DR (příliš dlouhý; Nečetl)
Příliš dlouho; Nečetl (TL; DR)
Výroba plastů se spoléhá na různé typy formovacích procesů, které formují tekutý roztavený plast do pevných tvarů. Odlévání, vstřikování, vyfukování, lisování a rotační lití mají při výrobě plastů různá použití a výhody.
Lisování plastů pomocí odlévání
Lisování plastů pomocí odlévání je nejjednodušší metodou výroby plastů, protože vyžaduje nejméně složité technologie. Plast se jednoduše zahřeje, takže se změní na tekutinu a poté se převede do formy. Plast se nechá vychladnout a forma se odstraní. Tento proces lze použít pro složité tvary a provádí se za nízkého tlaku.
Vstřikování plastů
Vstřikování plastů vytváří vysoce kvalitní trojrozměrné předměty, které lze komerčně reprodukovat. Proces vstřikování začíná tavením plastu v násypce. Roztavený kapalný plast se vstřikuje do těsně uzavřené, chlazené formy. Plast rychle získá tvar okolní formy. Jakmile je zcela nastavena, forma se otevře, aby se uvolnil plastový předmět. Formu lze obecně použít mnohokrát, než je třeba ji vyměnit. Proces vstřikování používají plastové předměty, jako jsou kelímky na jogurty, vaničky na máslo, plastové hračky a víčka lahví.
Výroba plastů vyfukováním
Vyfukování je proces používaný k výrobě dutých předmětů, jako jsou potrubí nebo lahve na mléko. V procesu výroby plastů vyfukováním se plast zahřívá až do roztavení. Kapalný roztavený plast se vstřikuje do studené formy. Forma má uvnitř vloženou trubku, která má po nafouknutí zvláštní tvar. Zatímco je plast roztavený, do trubice je vháněn vzduch a plast je tvořen kolem potrubí. Plast se nechá vychladnout a vyjme se z formy.
Lisování plastů
Lisování plastů je nejnáročnějším typem procesu formování. Vzhledem k tomu, že lisování je složitější, obvykle se používá pouze pro účely velkovýroby, nikoli pro hromadnou výrobu. Například trupy lodí a automobilové pneumatiky se vyrábějí metodou lisování. Roztavený plast se nalije do formy. Potom se do ní vtlačí druhá forma. Tím se plast vytlačí do požadovaného tvaru, než se plast nechá vychladnout a vyjme se z formy.
Rotační lití plastů
Hračky, přepravní bubny, skladovací nádrže a spotřební nábytek z plastu jsou vyrobeny pomocí rotačního lití. U této metody tvoří tekutý plast každý předmět, když je přidáván do formy zevnitř. Dvě mechanické paže drží formu na místě. Ramena neustále otáčejí formou na stejné úrovni, zatímco uvnitř je umístěn roztavený plast. Jak se forma otáčí, plast pokrývá vnitřek formy a vytváří nový dutý plastový předmět.